在會議電話塑膠模具產（chǎn）品開模的過（guò）程中，需（xū）要關（guān）注一（yī）係列關鍵問（wèn）題，以確保模具設計合理、生產效率高且產品質量穩定。以下是（shì）一些在開模過程中需要注（zhù）意的（de）重要事項：

首先，對產品圖紙進行深入的分（fèn）析與檢查是至關重要的（de）。需要詳細核對產品的尺寸、形狀以及特（tè）殊要求，確保模具設計符合產品圖紙的要求。同（tóng）時，對產品（pǐn）的潛在變形可能性進行（háng）幹（gàn）涉分析，以避免在注塑過程中出現問（wèn）題。此外，檢查脫（tuō）模斜度是否足夠，以確保產品能夠順（shùn）利（lì）脫模，避免損壞。

其次，模具的冷卻係統設計也（yě）是開（kāi）模過程中的重要環節。冷卻係統的有效（xiào）性直接影響產品的成型（xíng）質量和生產效率。因此，需要合理設計冷卻水（shuǐ）道，確保冷卻均勻，並（bìng）根據（jù）產（chǎn）品的尺寸、形狀以及（jí）塑膠性（xìng）能來調（diào）整保壓時（shí）間，以達到（dào）最（zuì）佳（jiā）的成型效果。

在模具設計方麵，模具（jù）的形腔粗糙度等級應達到鏡麵等級，以減少產品脫模時的應力，避免產品損壞。同時，模具應具有足夠的剛度，以防止在合模保壓過程中產生飛邊或產品缺料。注射道的材料選擇也需合理，以確保塑膠能（néng）夠均勻到達每個部位，並有足夠的儲存量，以（yǐ）滿足塑膠在收縮過程中的供應需求。

此外，模具（jù）的收縮率（lǜ）也是開模過程中需要特別關注的一個因素。不同材料的收縮係數不同，因此需要根據所選用的塑膠材料來確（què）定合理（lǐ）的收縮率，以保證產品的（de）尺寸精度和穩定性。

在（zài）開模過程中，脫模方式的選（xuǎn）擇也（yě）是至關重要的。需要選擇合理的頂杆（gǎn）位置和數量，確保產品在頂出過程中不損壞。同時，模具與（yǔ）注塑（sù）機的固定方式應牢固可靠，以防止在合模過程中發（fā）生變位導致事故。

除了上述技術層麵的注意事項外，操作人員的安全也是不容忽視的。在（zài）開模（mó）過程（chéng）中，操作人員應佩戴個人防護裝備，如手套、護目（mù）鏡等，以保（bǎo）護自己的安全。同時，應嚴（yán）格遵守操（cāo）作規程，避免因（yīn）操作不當而引發安全事（shì）故（gù）。

最後，對模具的維護與保養也是確保模具長期穩定運行（háng）的關鍵（jiàn）。定期對模（mó）具進行清潔、潤滑和檢查，及時發現並處理潛（qián）在問題，可以延長模（mó）具的使用壽（shòu）命，提高生產效率。

綜上所述，會議電話塑膠模具產品開模過程（chéng）中需要注意的問題涵蓋了產品圖紙分析、冷卻係統設計、模具設計、收縮（suō）率控製、脫（tuō）模方式選擇、安全操作以及模具維護與保（bǎo）養等多個方麵。隻有在充分考慮並妥善處理這些問（wèn）題的基礎上，才能（néng）確保模具（jù）設計的合理性、生產效率的高（gāo）效性以及產品質量的穩定性。