毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓（yā）力太大,其所產（chǎn）生的分模力大過鎖模力,因而（ér）迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層形（xíng）成彼鋒.但是引致此現象的成因卻（què）可能有很多種。哪麽如何預（yù）防注塑模具（jù）製品出現毛邊呢?下麵深圳一区二区三区国产注塑模具廠家小編就為大家分（fèn）享一下，希望對大家有（yǒu）所幫助。

例如訴塑料方麵的（de）問題,或（huò）是射出機有損壞,或是調（diào）校不適當,以至工模本身也有可能:一般（bān）來說（shuō）,與溫度、壓力及操作（zuò）時序有關,因（yīn）此要找出其解決方法也不（bú）容易.由於塑料的（de）粘度會（huì）影響其流動速度及壓（yā）力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容（róng）易流人工模合模麵之間的微小空隙,增加分模力,直至出（chū）現彼鋒.

塑（sù）料方麵的（de）另一種問題（tí）,就是其幹燥狀況及是否混（hún）有雜物,有些塑料,例如尼龍及ABS,具有很強的吸水（shuǐ）性,水份可以侵透塑料表麵直接與塑料份子鍵合,因而影響塑料的性能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對其表麵水份敏感,所以在模塑時,很多塑料都必須預先加以焙（bèi）幹,才能正確地控製其性能.如果在塑料內混入雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預測塑料（liào）的性能變化（huà）.

塑（sù）料在模腔內的壓力（lì）,會隨著模腔的充填而改變.在模腔未曾填滿之前,熔（róng）融前端之壓力差（chà）不多等（děng）於零.而（ér）在注口之壓力則比模腔內（nèi）其它位置的壓力都高,但當模腔完（wán）全填滿時,塑料流動（dòng）時的（de）壓力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同一靜壓,因而要把工模迫開的（de）力量便會大增,引致毛邊之產生.為了避免此種情況之出現,在模腔一（yī）旦填（tián）滿,注射壓力使（shǐ）必須立（lì）即調整至較（jiào）低的保壓壓力.

除了正（zhèng）確調校射出機之壓力（lì）控製係統（tǒng）外,另一（yī）種輔助方式就是先把注射速度降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化（huà）,因而避（bì）免了毛邊的產生.由（yóu）於注射速度太慢會拖慢生產,的注射速（sù）度調校方法就是分段調校,以在注射過程（chéng）中的平均速度不會太慢.

由（yóu）於注射速度太快會加大壓力損壞,提高模腔內塑料的平均壓力,所以注射速度的調整也必須配合所采（cǎi）用的鎖模力.不然的話,毛邊也可能產生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性（xìng）便較（jiào）大,要找問題的成因也較困難.例（lì）如模板之間的平行度有偏（piān）差（chà）,或是模板拉（lā）杆（gǎn）的受力分不均勻,也會引起工模（mó）力不（bú）平衡,以致塑件在鎖模力較弱的位置出現彼（bǐ）鋒.

在另（lìng）一方麵,如果螺杆或熔（róng）膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋（wén）外（wài）徑與熔膠筒之間滑行及逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射（shè）膠不足情況.

除了上述（shù）各種因素之外,如果工模方麵出現了問題,也會產生毛邊.例如工模用久（jiǔ）了,有些位置有了磨損,使容易有毛邊的現象.甚至一些小（xiǎo）毛病,如排氣孔阻塞,也會引起模腔（qiāng）壓力升高,而壓力太高便會有毛邊.在一些多腔工模,如果（guǒ）流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別模腔射膠不足（zú）,另外一些模（mó）腔便可能會毛邊。