塑膠模具係統功能結構主要由：澆注係統、調溫係統、成型零件係統（tǒng）、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統（tǒng）等六大係統組成，其中澆注係統（tǒng）和成型零件是與塑料直接接觸部分，並隨塑（sù）料和製品而變化（huà），是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加（jiā）工光潔度和精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指（zhǐ）塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口等。 

2、成型零（líng）件係（xì）統： 

成型零件係（xì）統是指構成製品形狀的各種零件組合，包括動模、定（dìng）模和型腔(凹（āo）模)、型（xíng）芯(凸模)、成型杆等組（zǔ）成。型芯形成（chéng）製品的內表麵，型腔（qiāng）(凹模)形成（chéng）製品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構成（chéng）了模具的型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有時做成整體，僅在（zài）易損（sǔn）壞、難加工（gōng）的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿足注射工（gōng）藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模（mó），主要是設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模（mó）具冷卻的常（cháng）用辦法是在模（mó）具內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的（de）加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部（bù）和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔內的空（kōng）氣及塑膠融化所產生的氣體排除到模具外而（ér）設（shè）立，排氣不暢（chàng）時製品表麵會形成氣痕(氣（qì）紋)、燒焦等不（bú）良;塑膠模具（jù）的排氣係統通常是（shì）在模具中開設（shè）的一（yī）種槽（cáo）形出氣口，用以排出原（yuán）有型腔（qiāng）空氣的及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔時，原（yuán）存於（yú）型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必（bì）須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將（jiāng）會使製品帶有氣（qì）孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫（wēn）而將製品燒傷。一般情況下，排氣孔既可設在型腔內熔料流動的盡（jìn）頭，也可設（shè）在塑模的分型麵上。 

後者是在凹模一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中，排氣孔（kǒng）不會有很多熔料滲出（chū），因為熔料（liào）會在該處冷卻固化將通道堵死。排氣（qì）口的開設位置（zhì）切勿對著操作人員，以防熔料（liào）意外（wài）噴出傷人。此外，也可利用頂（dǐng）出杆與頂出孔的配合間隙，頂塊和（hé）脫模板與型（xíng）芯的配合間隙（xì）等來排氣。 

5、導向係統： 

導向係統是為了確保動模和定模在合模時能準（zhǔn）確對中而（ér）設立，在模具中必須設置導向部件。在注塑模中通常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有（yǒu）時還（hái）需在動模和定模上分別設置互相吻合的內、外（wài）錐（zhuī）麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針（zhēn）、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品在模具內成型冷卻後，模具前後模分離打開，由（yóu）推出機構--頂針在注塑（sù）機的（de）頂杆推動下（xià）將塑料製品及其在（zài）流道內的凝料推出或拉出模具開腔（qiāng）和流道位置，以便進行下一個注塑成型工作循環。