塑膠注塑加工的主要注（zhù）意事項和其（qí）中的（de）包含的工（gōng）藝： 

一、注（zhù）塑產品成型周期，這其中又包含了注塑時間和產品冷卻時間，這些時間的有效（xiào）控製對產品（pǐn）的質量有著深刻的影響。 

在注塑生產之前我們就應該通過樣品（pǐn）的式樣（yàng）以及其它方法明確（què）產品成型（xíng）周（zhōu）期。 

二（èr）、注塑（sù）模具的溫（wēn）度，不同的塑料顆粒，其結晶的溫度、速度都是不一樣的，以及產品（pǐn）的外觀、變（biàn）形、尺（chǐ）寸、膠模等都有著不一樣的要求。 

這都使得（dé）注塑模具的溫度（dù）在使用不同的塑料、產（chǎn）品要求等情況下（xià），其模具溫度的控製是不一（yī）樣（yàng）的（de）。 

三、熔融塑料（liào）注射壓力，塑料（liào）在充滿模具型腔的過程當中是麵對很大阻力的，這使得注射（shè）壓力的（de）大小直接決定了產品的尺寸、重量、密度、外觀等! 

影響到其中的任何一個因素那麽該產品就成為報廢品。這是需要注射工程師根據產品的綜合因素來合理界（jiè）定注射（shè）壓（yā）力控製的。 

四、注射速度，注射速度的快慢對產品的（de）外觀質量有著重要的影響。 

注射速度一般需要通過（guò）調節單位時間內向（xiàng）注射油缸供油多（duō）少來實現。 

五、料筒溫度和熔料溫度，熔料溫度可（kě）在射嘴處量度或使用空氣（qì）噴射（shè）法來量（liàng）度，熔體（tǐ）溫度對熔體的流動性能起主要作用。 

塑膠模具沒有具體的熔（róng）點，所謂熔點是一個熔融狀態（tài）下的溫度（dù）段。 

這兩者溫度的控製對產品的質量同樣起著至關重要的作用。