1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以（yǐ）導柱作為受力件或定位件用。

在以下兩種情況（kuàng）下（xià），注射時動、定模將產（chǎn）生巨大的（de）側向偏移力：

塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁（bì）處速（sù）率大，在此處產生較大的壓力（lì）；

塑（sù）件（jiàn）側麵不對稱，如階梯形分型麵的模具，相對的（de）兩側麵所受的反壓力不相等。

2、澆口（kǒu）脫料困難

在注塑過程中，澆口粘在澆口套內（nèi），不易脫出。開模（mó）時，製品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用銅棒（bàng）尖（jiān）端從噴嘴處敲出，使之（zhī）鬆動後方可脫模（mó），嚴重（chóng）影響生產（chǎn）效率。

這種（zhǒng）故障主要原因是澆（jiāo）口錐孔光潔度差，內孔圓周方向有（yǒu）刀（dāo）痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形或損傷，以及噴嘴球麵（miàn）弧度太小，致使澆口（kǒu）料在（zài）此處（chù）產生鉚（mǎo）頭。澆口套的（de）錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行加工，也應自製或購買專（zhuān）用鉸刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外（wài），必（bì）須設置澆口拉料杆或者澆口頂出機構。

3、動（dòng）、定模偏移

大（dà）型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重的（de）影響，產生動、定（dìng）模偏移。在這（zhè）幾種情況下，注射（shè）時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱表麵拉毛（máo），損傷，嚴重時導柱彎曲（qǔ）或切斷，甚至無法開模。

為了（le）解決以上問題，在模具分型麵上增設高（gāo）強度的（de）定位鍵四麵各一個，最簡便有效的是采用圓柱鍵。導柱孔與分模麵的垂直度至關重要。在加工時是采用動，定模對（duì）準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這（zhè）樣可保證動（dòng），定模孔的同心（xīn）度，並使垂直度誤差（chà）最小。此外，導柱及導套的熱處理硬度務（wù）必達到設計要求。

4、動模（mó）板彎曲

模具在注射時，模腔內熔融塑料產生巨大的反壓力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題，往往改變原設計尺寸，或者把動模板用低強度鋼（gāng）板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座（zuò）跨距大，造成注射時模板下彎。

故動模板必須選（xuǎn）用優質鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低（dī）強（qiáng）度（dù）鋼板，在必要時，應在動（dòng）模板下方設（shè）置（zhì）支撐柱或支撐塊（kuài），以減（jiǎn）小模板厚度，提高（gāo）承載能力。

5、頂杆彎曲（qǔ），斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就（jiù）是加工成本太高，現在通（tōng）常（cháng）選用標準件，質量一般。頂杆與孔的間隙如（rú）果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時（shí）由於（yú）模溫升高，頂杆（gǎn）膨脹而（ér）卡死（sǐ）。更危險的（de）是，有時頂杆被（bèi）頂出一（yī）般距離就頂不動而折斷，結果在下一次合模時這段露出的頂杆（gǎn）不能複位（wèi）而撞壞凹模。

為了解決這個問題，頂（dǐng）杆重新（xīn）修磨，在頂杆前端保留10~15毫米（mǐ）的配合段（duàn），中間部分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一般在0.05~0.08毫米內，要保證整（zhěng）個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏（lòu）水

模具的冷卻效果直接影響製品的質（zhì）量和生（shēng）產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻而出現翹麵變形等缺陷。另一方麵模整體或局部過（guò）熱，使模具不能正常成型而停產，嚴重（chóng）者使（shǐ）頂杆等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設（shè）計（jì），加工以產品形狀而定，不要因為（wéi）模具結構複雜或加工困難而省（shěng）去這（zhè）個係統（tǒng），特別是大中型模具一定要充分考慮冷卻問題。

7、導槽（cáo）長（zhǎng）度太小

有些模具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊（kuài）在抽芯動作（zuò）完畢後露出導槽外麵，這（zhè）樣在抽芯後階段和合模複位初（chū）階段都（dōu）容易造成滑塊傾斜，特（tè）別是在合模時，滑塊複位不順，使滑塊損（sǔn）傷，甚至壓彎破壞。根據經驗，滑塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長（zhǎng）度不（bú）應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉緊機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用於定（dìng）模抽芯或一些二次脫模的模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對設置，其動作要求必須同步，即（jí）合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫鉤。

一旦失去同步，勢必造（zào）成被拉模具的模板歪斜而損壞，這些機構的零件要有較高的剛度和（hé）耐磨性，調整也很困難，機構壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈（dàn）簧推出定（dìng）模的方法，在抽芯力比較大的情況下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽（chōu）芯動（dòng）作後再分模的結構，在大型模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑塊式抽芯（xīn）機構損壞。

這種機構較常出現（xiàn）的（de）毛病大多是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問題：

斜銷傾角A大；

優點是可以在較短的開模行程內（nèi）產生較的大抽芯距。

但是采取過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形和斜孔磨損。

同時，斜銷對（duì）滑塊產（chǎn）生向上的推力N=FTGA也越大，此力使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易（yì）造成滑動不順，導槽（cáo）磨損。根據經驗，傾角A不應（yīng）大於25°。