跟著注塑行業的迅（xùn）速發展，各種注塑模具行業也呼之欲出，但是（shì）正由於行業競賽，出現了質量之間的差距，例如拋光程度的差距等等。

在現（xiàn）代工（gōng）業中，大多數模具都需（xū）求打磨和拋光，由於拋光能（néng）夠使產品（pǐn）的漂亮度提高，出現一類，在模具拋光加工行業也（yě）能（néng）使脫模更簡單，能夠促進工廠加（jiā）工，節約本錢。普通模（mó）具拋光後，用戶需求電鍍，鍍後可大（dà）大提（tí）高模具的耐磨性和耐蝕性。而不同等級的檢測麵對模具表麵的要求也不一（yī）樣，那麽針對不同等級的檢測，塑膠模具又（yòu）該對表麵進行怎樣的拋光處理呢？

找到（dào）了幾種拋（pāo）光常（cháng）用的處理方式，供大家（jiā）進行學習喲~

機械拋光

機械拋光是（shì）靠切削（xuē）、材料表麵塑性變形去掉被拋光後的凸部（bù）而得到平滑麵的（de）拋光方法（fǎ）。一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手（shǒu）工操作為主，特殊零件如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工具（jù），表麵質量 要求高的可采用超精（jīng）研拋的方法。

化學拋（pāo）光（guāng）

化學拋光是讓材料（liào）在化學介質中表麵微觀凸出的部（bù）分較（jiào）凹部分優先溶解，從而得到平滑（huá）麵。這種方法的主要優點是不需複（fù）雜設備，可以拋光形狀複（fù）雜（zá）的工件，可以同（tóng）時拋光很多工件，效率高。

電解拋光

電解拋（pāo）光基本（běn）原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑（huá）。與化學（xué）拋光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超（chāo）聲波場（chǎng）中，依（yī）靠超聲波的振（zhèn）蕩作（zuò）用，使磨料在（zài）工（gōng）件表麵磨（mó）削（xuē）拋（pāo）光。在（zài）溶液腐（fǔ）蝕、電解的基礎上，再施加（jiā）超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產（chǎn）物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均勻；超（chāo）聲（shēng）波（bō）在液體中的空化作用（yòng）還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流動的液體及（jí）其攜（xié）帶的磨粒衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。流體動力研（yán）磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介質高速往複流過工件表麵（miàn）。介質（zhì）主要采用（yòng）在較（jiào）低壓力下流過性好（hǎo）的特殊化合物（聚合物狀物質（zhì））並（bìng）摻上磨料製成，磨（mó）料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料刷，對工件磨削加工。這（zhè）種方法加（jiā）工效（xiào）率高，質量好，加工條件容易控（kòng）製，工作條件好。

塑膠模具

塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型（xíng）的（de）組合式模具的簡稱（chēng）