電子產品注塑模具的形（xíng）狀很（hěn）多，分類辦法也很多（duō）。根據注塑（sù）機器的設備辦法（fǎ），可以分為移動（僅限垂直打針機（jī）器（qì））和固定（dìng）打針模具。根據運用（yòng）的打針器類型，可分為水平或垂直打針器用（yòng）打針模和角（jiǎo）度打針器用打針模。根據模具的不同，模具型腔的數量可以分（fèn）為單方式型腔和多型（xíng）腔打針模具。根（gēn）據成型產品的大小，可分為大、中、小（xiǎo）打針模具。根據（jù）打針模具的整體（tǐ）結構特（tè）征，分為：單個分型麵（miàn）打針模具也稱為二（雙）板打針模（mó）具，是打針模具（jù）中（zhōng）簡略常用的標（biāo）準結構方式的打針模具，組成型腔的部分在動態模具中（zhōng），其他部分在模具中。

        水平或垂直打針機器運用的單個（gè）分型麵打針模具，幹流道設置在模（mó）具的一側，分流設置在分型麵，翻開後產品與流道凝聚一同（tóng）留在模具的一側。運動（dòng）模型上設有頂出設備，可以頂出頂出產品（pǐn）和流道凝聚物。這種模具結構（gòu）簡略，作業牢靠，特（tè）別（bié）是大型箱類、殼類產品經常采用。雙分型麵電子產品打（dǎ）針模具是指（zhǐ）鑄造體係和產品從不同的（de）分型麵（也稱為三板打針模具）中去（qù）除，與單個分型麵模具相比，增加了可移動的中心板（也稱為澆口板）。

        模（mó）具由流道或（huò）型腔（qiāng）地點（diǎn）的中心板和帶有部件（如頂（dǐng）出元件、型芯）的移動（dòng）模板（bǎn）組成的（de）固定流（liú）道板組成。塑膠模具廠家模具開始時，中板（bǎn）將從固定和移動模板中分離出來，產品和進料體係冷材料將分別從（cóng）中板兩側去除。因此，該打針模具具有兩個平行分型麵。假如產品有側孔（kǒng）或側凹，則（zé）主動作業的模具中有側型芯拉動組織，如（rú）歪斜攻略或歪斜滑塊。模具啟動時，利用（yòng）開放力將側型芯（xīn）側移（yí），使其與產品分離。其他（tā），可以在（zài）模具上設備氣缸或氣缸，通過橫向抽芯驅動側型芯。

        注塑（sù）模具因其可一次成形多個結構複雜、尺寸精密、內在質量好的塑件，塑膠（jiāo）模具廠家在塑料製品生產中獲得了廣泛的應用。但注塑模具的設計製造過程很複雜，影響因素也很多。混凝土構件模具，段橋護肩板模（mó）具，井篦子模（mó）具等。澆注係統是注塑模具結構設計中的一個重要組成部分，也是塑料熔體進入模具型腔的通道，它的幾何形狀（zhuàng）及結（jié）構尺寸設計的合理與（yǔ）否，直接影（yǐng）響到聚合物熔（róng）體在模具通道中的流變特性及填充效果，最終影響到塑件的成型質量。生產實踐表（biǎo）明：塑件成型過程中（zhōng）的（de）許多缺陷（xiàn）, 如噴（pēn）射（shè）流、翹曲（qǔ）變形、熔接（jiē）痕（hén）及欠注等現象的產生（shēng），都與澆注係（xì）統設計（jì）密不可分的關係（xì）。