對於每一件注塑模具件來說，由於它們的用途和作用不相同（tóng），它們的性能和用材也就不相同，這（zhè）就導（dǎo）致它們的形狀特征和尺寸（cùn）精度也不相同，它們的成（chéng）型規律和成型（xíng）要求也不相同。對於（yú）模具的結構形式來說也不相同。但是隻要（yào）能把（bǎ）握好注塑件的性能、材（cái）料（liào）和用途（tú），捕捉到注塑件形狀（zhuàng）特征、尺寸精度和注塑（sù）件形體分析的“六要素”，便可以（yǐ）尋找到注塑件成型的規律（lǜ）性。塑膠模具的“六要（yào）素”和“三種分析方法”可用於各種類（lèi）型的型腔模結構方案的可行性分析和論證，其中也包括注塑模（mó）結構方案的可行性分析和論證。

①雙色注塑廠的模具 存在著多種結構方案的（de）論證，注（zhù）塑件在模具中存在著多種擺放位置（zhì），模（mó）具結構也相應有多（duō）種方案。方案中有根本行不通的錯誤方案，這是應該堅決撤除的方案；有模具結構可（kě）行但結構複（fù）雜的方（fāng）案，這是增加製造成本、延長（zhǎng）製造周（zhōu）期的方案，也是（shì）應該舍棄的方案；還（hái）有結構（gòu）既可行又簡單（dān）的方案，這就是比較好的優化方案。 注塑模具加工（gōng）廠家通過模具結構方案的論證，就是要找出這種優化方案作為模具設計的方（fāng）案。

②檢查注塑件形（xíng）體“六要素”分析的完整性　注塑件形體（tǐ）“六要素”分析如存在著遺漏，注塑（sù）模的機構必定會存在著缺失，模具就不能完（wán）成（chéng）注塑件成型加工中的功能和動作，所加工（gōng）的（de）注塑件就達不到成型和使用（yòng）的要求。

③注塑模各種機構（gòu）的可靠性論證　對於注塑（sù）模各種機構的可靠性論（lùn）證，應先要找出（chū）機構的結（jié）構是否正（zhèng）確，然（rán）後找出（chū）其是否能夠完成注塑件（jiàn）形體“六要素”分析的要求。可靠性論證過程：由機構—方案—要素的（de）一（yī）一對應進行分析比較，直到找到精簡的結構設計（jì）。

④注（zhù）塑模薄（báo）弱構件強度和剛度的校核　注（zhù）塑模定（dìng）模型芯（xīn）和動模型芯的側壁與底壁是直（zhí）接承受注（zhù）射壓力的部位（wèi）。動（dòng）模墊板是一簡（jiǎn）支梁，而長斜導柱或斜銷是懸臂梁。這些都是注（zhù）塑模零件中（zhōng）強度和剛度比較薄弱的部（bù）分。在設計（jì）投影（yǐng）麵積較大注塑件的模具時，一定要進行模具強度和剛（gāng）度的校核。否則這些薄弱的部分會發（fā）生變形，如此模具機構所有的運動都無法進行。