為了（le）保證在生產過程中製造出理想（xiǎng）的注塑模（mó）具產品，除應合（hé）理選用材料（liào）外，還必需考慮產品膠件的成型工藝，其膠件的成型工藝與模具設計有直接的關係。隻有能（néng）把注塑模具廠產品設計（jì） 的可以適應成型工藝的要求，才能設計出合理的模具結構，這樣既能保證（zhèng）膠（jiāo）件的順利成型 ，防止膠件無缺陷。又能保證（zhèng）提高（gāo）生產效率和降低生（shēng）產成本的目（mù）的。每設計一款產品認真審核分析產品的（de）脫模斜度，結構功能，外觀要求。

為了塑膠件能順利的從模腔內脫出，在設計時就要考慮產品內外壁要有足夠的脫（tuō）模斜度，設（shè）計脫模斜度，首先要了解塑料的（de）性能，收縮率的大小，膠件（jiàn）的幾何形狀計算出合（hé）適的脫模斜度。正常情況塑膠材料性質脆，硬的脫模斜度要求大，設計時正常要保證1°的撥模斜度，但具體選擇脫模斜度時還注意以下幾點：

1、凡塑膠件精度要求高的應（yīng）采用（yòng）較小的脫模斜度

2、凡長寬（kuān）高尺寸大的（de）產品，設計用較（jiào）小的脫模斜度

3、塑膠件形狀複雜的，不（bú）易（yì）脫模的設計用（yòng）大的（de）脫模斜（xié）度

4、塑膠件縮水率大的，設（shè）計時要用大的脫模斜度

5、塑膠件壁厚較厚時，因會使成型收縮力變（biàn）強，脫模斜度要相應放大

6、如果要求開模後塑膠件保留在後模型腔內，那麽塑膠件（jiàn）的內表麵要設（shè）計的脫模斜度比外表麵小，反之，要求脫模後（hòu）塑膠件留在前模型腔的則外表麵的（de）脫模斜度應設計（jì）的小於內表麵。但是，當內（nèi）外（wài）表麵（miàn）斜度不一致時，往往不（bú）能保證（zhèng）壁厚的均勻。

7、增強型的塑膠料脫模斜度盡量取大，含有自潤滑劑的易脫模塑膠料可取小

8、取（qǔ）斜度的方向一般內孔以小端為準，符合圖紙，斜度由擴大方向取得。產品外形以大端為準，符合圖紙，斜度由縮小方（fāng）向取得，正常情況下脫模斜度不在塑（sù）膠產品的公差範圍內。