以透明塑料為原料的注塑成型工藝：（一）透明塑料的工藝特性 ：除了（le）以上的共同（tóng）問題（tí）， 透明塑料（liào）亦各有一些工藝特性，注塑（sù）模具（jù）廠分（fèn）述如下：

1、pmma的工（gōng）藝（yì）特性

pmma粘（zhān）度大，流動性稍差，因要高料溫、高注射壓力注塑才行，其中注射溫度的影響（xiǎng）大於注射壓力，但注射壓力提高，有利於改進產品的收縮率（lǜ）。注射溫度（dù）範圍較寬，熔融溫度為160℃，而分解溫度達270℃，因此料溫調節範圍寬，工藝性較好。故改進流動性，可從注射溫度著手。衝擊性差，耐磨性不好，易劃花（huā），易脆裂，故應提高模溫，改進冷凝過程，去克服（fú）這些缺（quē）陷。

2.pc的（de）工藝特性

pc粘度大，融料溫度高（gāo），流動性（xìng）差，回此要以較高溫度注塑（270－320t之 間），相對（duì）來說料溫調（diào）節範圍較窄（zhǎi），工（gōng）藝性不如pmma。 注射（shè）壓力（lì）對流動性影響較（jiào）小，但因粘度大，仍要較大注射壓力，相應為了防止內應力產生，保壓時間要（yào）盡量短。收縮率大，尺寸穩定，但（dàn）產品內應力大，易開裂，所以宜用提高溫度而不是壓力 去改進（jìn）流動（dòng）性，並且（qiě）從提高模具溫度，改進模具結構和後（hòu）處理去減少開（kāi）裂的可能。當注射速（sù）度低時，澆口處（chù）易生波紋（wén）等缺陷，放射咀溫度（dù）要單獨（dú）控製，模具溫度要高，流道、澆口阻力要小。

3.pet的工藝特性

pet成型溫度高，且料溫調（diào）節範圍窄（260－300℃），但熔化後，流動（dòng）性好，故工藝性差，且往往在射咀中（zhōng）要加防延流裝置。機械強度及性能注射後不（bú）高，要通過拉伸工序和改性才（cái）能（néng）改（gǎi）進性能。模具溫度準確控製，是防止翹曲。變（biàn）形的重要回素，回此東（dōng）莞市馬馳科注塑模具廠建議采用熱流道模具。模具（jù）溫度官高，否則會引起表麵光（guāng）澤（zé）差和脫模回（huí）難。綜上所述，我們可以列出注塑成型工藝參數表，供大家注射時參考。

透明塑料注塑成型工藝（yì）參數表：

工藝參數（shù）\塑（sù）料名稱溫度（℃）壓力（mpa）轉速（rpm）

射（shè）嘴　均化段　壓縮段　加料段（duàn）　模（mó）具 　注射 　保壓　背（bèi）壓 螺杆

pmma 180-200 190-210 200-230 180-200 40-90 70-150　40-60　14.5-40 20-40

pc 250-270 260-285 270-300 240-270 85-100 80-150　40-70　6-14.7 20-60

pet 260-300 265-300 260-295 250-290 68-140 86-120　30-50　4.85 20-70

好了，以上（shàng）就是關於注塑模具廠以透明塑料為原料的注（zhù）塑成型（xíng）工藝（yì）的（de）分享了（le） ，希望通過這篇文章，可以給廣大的讀者朋友們（men）一點幫助。