注塑模具品質是一個公司的招牌，定位，客戶想（xiǎng）到你的時候就會馬上（shàng）聯想到這家公司品質很好，可能價格偏貴，但是（shì）對於客戶來講，品質好了減少全檢成本，停線成本，價位偏（piān）高其實大家都（dōu）會努力去接受的。

大家都說，品質是做出來的，不（bú）是檢查出來的。

所以，應該對（duì）以下幾個環節特別注重，並全力做好，才能保證後續量產的品質。

1-開（kāi）發前期的DFM，提前將未來可能出現的隱患在前期（qī）找出（chū）並對策它。

2-試做過程中，積極發現問題，並通過CPK穩定（dìng）性評估對量（liàng）產穩定性進行評估並對策問題（tí）。

3-必要的測量設備需要有，對於產品尺寸是（shì）否符合要（yào）確認，並（bìng）進行生產管控。

4-必（bì）要的信賴性試驗設備需要（yào）有（yǒu），對於選材，後加工工藝，質保等方麵進行評審監督。

5-生產中的檢測，包（bāo）括外（wài）觀，結構，功（gōng）能，性能，年（nián）限進行檢查，以防批量不良。

然後是針對（duì）評（píng）估（gū）不到位的產品，必要時需要進（jìn）行全檢防止流出，並想辦法對策杜絕。

以上這些方法難免有需要進行投資的部分，但是考慮到注塑（sù）加工廠（chǎng）長遠健（jiàn）康（kāng）的（de）發展，這些是需要的，當然也可以根據實際情況（kuàng）選擇外發檢測，歸根結底主要還是得徹底實施下去，有了設備不去落實那（nà）什麽（me）都沒用了。

        好了，以上就是關（guān）於注塑加（jiā）工廠品質方麵應該注意哪些要點的介紹了，希望通過這篇文章，可以給 朋（péng）友們一點幫助。