在注塑模具（jù）塑（sù）膠製品行業中（zhōng），要將顆粒狀的塑膠原料熔融後澆（jiāo）注成（chéng）具有一定設計（jì）要求和功能的塑（sù）膠零件，一般需要注塑機和（hé）塑膠（jiāo）模具配套實現。一套優良的塑膠模具可（kě）以保證注（zhù）塑成型廠（chǎng）生產有效地進行，是生產部門利潤的（de）保（bǎo）證。 

哪麽怎樣（yàng）的模具才可以算得上是一套優良的模具呢？ 它必需（xū）具有合（hé）理的澆注係統，充（chōng）分且（qiě）良好的冷卻循環係統，結（jié）構和理且製造（zào）精良的抽芯脫模（mó）機構和配置（zhì）合理的頂出和脫料係統。

頂出和脫（tuō）料機構是產品順利（lì）脫離模（mó）具的保證（zhèng）。合理的推杆設計不但可以保證產品質量，還可以保證機台的架動率。推杆設計是否合理可以通過注塑成型的案例來做出比較。

加（jiā）工 出的產品端部隻（zhī）有（yǒu）0.7MM,高度（dù）8到10MM 的骨位比較多，而且骨位與骨位之間的空間A區域約6MM, B區域約3.5MM. 針對這個產品有兩（liǎng）種完（wán）全不一樣的推杆設計方案。咱們對比一（yī）下 這兩中方案的（de）優缺（quē）點。

方案一：全部采取方形推杆的方式設置推杆，推杆的（de）方頭尺（chǐ）寸0.7*5，共20支，具體布（bù）局如下 ：

此方案優點（diǎn）：1）基本不改變產（chǎn）品的內部型狀（zhuàng），容易獲得客戶通過。

此方案缺點：1）方推杆下的（de）比較多增加技工裝（zhuāng）配難度，增加模具加工時間和成本。2）方推杆比較薄弱強度不足，會導致生產（chǎn）過程中經常出現彎曲甚致斷（duàn）裂（liè）等（děng）失效現象影響生（shēng）產效（xiào）率。3）維修比較麻煩（fán），等待（dài）配件時間比較長，影響機台（tái）的使用率。 

方（fāng）案二：全部采取圓形推（tuī）杆的方式設置推杆，推杆的尺寸為直徑（jìng）2.5和直徑3.5，共15支，具體布（bù）局如下：

此方案優點：1）推杆數量明顯減少，加（jiā）工（gōng）難度減少配模簡單。2）推（tuī）杆頂出受力均勻，相對於方（fāng）案一推杆不易頂彎，增加設備（bèi）的生產效率。3）維修比較簡單，推杆比較容易得到，不需長時間等待。

此方案（àn）缺點：1）會少量改變產品內部結構，直徑2.5的推杆會多出一段小（xiǎo）柱子（zǐ）；需要向客（kè）戶耐心解釋說明其中（zhōng）的利害。

通過（guò）這兩個不同的方（fāng）案對比，在設定推杆頂出方案時一定（dìng）要以保證生產為出發點，努力向客戶解析其（qí）中的優缺點，爭取（qǔ）以較佳的注（zhù）塑（sù）成型方（fāng）案實行。

以（yǐ）上就是在注塑成型過程中怎麽才能讓推杆合理的頂出的分享心得了。