注塑模具廠家注塑製品在注塑成型過程中當熔料進入到模腔內，在（zài）流（liú）體（tǐ）前端的方向，有類似（sì）彎曲狀的蛇形紋路。

這些紋路它經常發生（shēng）在大模腔的模具內，是熔料充模時沒有直接接觸到模壁或沒有遇到障礙引起的。通過澆（jiāo）口後，有些熔料接觸到相對較冷的模腔表麵後迅速冷卻，在充模過程中（zhōng）不能同隨後的熔料緊密結（jié）合在一起。此（cǐ）缺陷可能部分或完全隱藏在注塑製（zhì）品（pǐn）內（nèi）部，下麵注塑模具廠家對（duì）影（yǐng）響注（zhù）塑製品噴射紋的因素作簡要分析。

當熔體流過澆口時，由於速度過快，使得流動發生不穩定甚至噴射，這（zhè）些不穩定流動的熔體遇到相對低溫的模腔（qiāng）表麵（miàn）後迅速冷卻固化，即使後來的材料通過保壓也無法填平，於是在外層顯現出澆口斑紋等缺陷。

噴射紋不僅僅是明顯（xiǎn）的表麵缺陷（xiàn），還伴隨（suí）結構上（shàng）的不均勻性，製品內部存在（zài）凍結拉伸及殘餘（yú）應力，這些因（yīn）素都影響產品質量。在多數情況下不（bú）太可能（néng）隻通過調節成型參數改進，隻有改進澆口位置和兒何形狀尺寸才可以避免。

注塑模具廠家，雙色模具加工廠（chǎng），立式模具加工廠在噴射紋（wén）的修正方法上給您一些建議參考（kǎo）：

成型工藝

1.注射速率（lǜ）太快：降低注（zhù）射速率；

2. 注射速率單級：采用多級注射速率：慢一快；

3.熔料溫度（dù）太低：提高料筒溫（wēn）度（對熱敏性材料隻在計（jì）量區）或增加螺杆背壓。

模具設（shè）計原因

1.澆口和模壁間過渡不好：提供圓弧（hú）過渡；

2.澆口太小：增加澆口；

3.澆口位於截麵（miàn）厚度的（de）中（zhōng）間：澆口重定位，采用障礙注射。