注塑（sù）模具技術師傅指出：不同的塑料加工其（qí）特性和成型條件也不同，同一種塑（sù）料，如果生產廠（chǎng）家不同，其特性和成型條件也不盡相同（tóng）。

　　一、塑料的成型收（shōu）縮率

　　影響塑件尺寸精度的因素有很多，其中主要也是難控製的是塑料收縮（suō）率的波（bō）動。造成塑料收縮率波動的主要因素（sù）有以下幾個。

　　(1)細料收的平邊。塑（sù）腔內的壓力越大，成型後的收（shōu）縮越小。非結晶型塑料和結晶型（xíng）塑料的收縮率隨內壓的增（zēng）大分別呈直線和曲線形狀下降。

　　(2)箱注射溫（wēn）度。溫度升高，塑料的膨脹係數增大，塑料塑件的收縮率增（zēng）大。但溫度升高（gāo），熔料的密度增大，收縮率反而（ér）減小。兩（liǎng）者同時作用的結果（guǒ）一般是收縮（suō）率隨溫度的升高（gāo）而減小（xiǎo）。

　　(3)模具（jù）溫度。通常情況是，模具溫度越（yuè）高，受阻礙尺寸（cùn）L1的收縮率越大，自由收（shōu）縮尺寸L2和L3的收縮率越小，而混合收縮尺寸L則要視L1和(L2+L3)的（de）值而定，如果L1>(L2+L3),則其收縮率隨模溫升高而減小，否則就隨模溫升高而增大（dà）。

　　(4)成型時（shí）間。成型時保壓時間越長，補料越充分，收縮率越小。與此同時，塑料的凍（dòng）結取向加（jiā）大，塑件的內應力也大（dà），收縮率也就增大。成型的冷卻時間越長，塑料的固化越充分，收縮率越小。

　　(5)塑料加工的幾何（hé）結構和壁厚。塑件結構嚴（yán）重不對稱、壁厚不均勻都會使塑件各部位的收縮率不一致。另外，結晶型塑料(聚甲醛除外)的收縮率隨壁厚的增（zēng）加而增加，而非結晶型塑料中（zhōng），收縮率的變化又分下麵幾種情況（kuàng）：ABS和聚碳酸酯等的收縮率不受壁厚的影響;聚乙烯（xī）、丙烯腈-苯乙烯、丙烯酸（suān）類等塑料的收縮率隨壁厚（hòu）的增加而增加;硬質聚氯乙烯的收縮率隨壁厚的增加而（ér）減小。

　　(6)進料口尺寸。進（jìn）料口尺寸大，塑件（jiàn）致密，收縮小。玻璃纖維等加（jiā）強塑料。收縮率隨玻璃纖（xiān）維等填充量的增加而減小，但尺寸穩（wěn）定。必須注（zhù）意的是，對同一塑件增加收縮值（zhí）時，3D設計和2D設計所選用的參考點應該（gāi）相同，否則將（jiāng）會使3D和2D設計（jì）尺寸不統一。

　　二、不同塑料熔（róng）體對模具型腔型芯的壓強（qiáng）

　　不（bú）同塑料熔體對模（mó）具型腔型芯的壓強p.根據壓強可以計算塑料熔體對模具的脹型力，為選擇注塑（sù）機提供依據（jù）。

　　F脹=pS式中 F脹-脹型（xíng）力;p-塑料熔體對模具型（xíng）腔型芯的壓強;S-模具型腔在開模方向上（shàng）的投影麵積。

　　舉例：塑料ABS,一模出一件。計算塑料熔體對模具（jù）的脹型力。

　　計算型腔在開模方向上的投影麵積S:確定熔體對型腔的壓（yā）強值。ABS熔體對型（xíng）腔的壓強為（wéi）38.6~61.8MPa.根（gēn）據以往經驗，結合本例情（qíng）況壓強取45MPa.

　　塑件的尺寸精度：多國素的能響，設計者不能簡單地作（zuò）結構、根具有度和注生產時都根據料（liào）28年又作了一次，93年發（fā）布附模塑件（jiàn）尺寸公差》.

　　常用塑件公差等級（jí）的選用：影響塑件尺（chǐ）寸精度的因素很多，因（yīn）此在製件（jiàn）設計中正確（què）合理確定尺寸公差是非常重要的。一般來說，在保證使用要求的前提下，塑料加工精度應設計得盡量低一些.

　　塑件的表麵質量：塑料加工的表麵粗糙度（dù）應遵循的規定。一般模具型腔表麵粗糙度要比塑件的要求低1~2級。

　　要想獲得品（pǐn）質不錯的塑料，塑料加工本身（shēn）必須具有良好的結構工藝性。