1.主（zhǔ）要模具結構

雙色模具旋轉模芯方案，雙色模具加工的熱流道采用MOLD MASTERS品牌，定模型（xíng）腔采用 Orvar Supreme 材料，熱處理後二次回火硬度為46~48HRC;動（dòng）模型（xíng）芯采用 Orvar Supreme 材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50~52HRC;鑲件采用1.2767材料，熱處理（lǐ）後二次回火硬度為50-52HRC;齒輪采用1.2344材料，熱處理後二次（cì）回火硬度為50~52HRC,表（biǎo）麵進行氮化處理，硬度為10001080HV;齒條采用718日材料，材料出廠（chǎng）硬度為35~38HRC,表麵進（jìn）行氮化處理，硬度為650~700HV;頂出轉動軸采用P20材料，材料出廠硬度為32~35HRC,表麵進行氮化處理，硬度為650~700HV;液壓缸采用VEGA品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標準件。

2.注塑過程解析（xī）

雙色模具旋轉模芯方案，該雙色模具是典型的旋轉動模型芯的雙色注塑模具結構，配於L型雙色注塑機上進行生產（chǎn），注（zhù）塑機動模工作台不配備旋轉工作轉盤，通過（guò）旋轉動模型芯來實現（xiàn）兩種不同塑膠的注塑成型。

在一色產品注塑成型完成（chéng）後，定、動模打（dǎ）開，通過注塑機頂棍頂出動模型芯，再通過液（yè）壓缸（gāng）帶動（dòng）動模型芯（xīn）旋轉到二色產（chǎn）品的注塑位置，然後，雙（shuāng）色模具再（zài）次進（jìn）行合模，當二色產（chǎn）品注塑成型完成（chéng）後（hòu），定、動模二次打（dǎ）開（kāi）。通過安裝在模具內部的二色位置（zhì）的液壓二色產品缸將產品及冷流道頂出，完成一個雙色模具產向上副射嘴的注塑成型。

一色產品主射嘴實際注塑（sù）生產（chǎn）過（guò）程中，雙色模具加工產品（pǐn）頂出及型芯旋轉是連續工作的（de）。在每個注塑周期中，一（yī）色產品與二色產品同時（shí）注塑成型，注（zhù）塑出一個一色產品和一個完整的雙色模具（jù）產品。每次（cì）雙色模具開模後，二色位置在（zài）先頂（dǐng）出產品和流道後，頂出轉動軸帶動（dòng）動模定模平麵圖型芯（xīn）順時針和（hé）逆時針循環交替旋轉到下一個工（gōng）作位置。

3.注意事項（xiàng）

1)由於該產品的一色產品澆口為熱流道轉冷流道牛角澆口，且一色產品的冷流道在一色產品注塑完後（hòu）並沒有頂出，而是隨著（zhe）動（dòng）模型芯旋轉到二色產品的注塑位置，所以在二色產品的定模型腔上對應冷流道的位置要設計通空（kōng），避（bì）免碰到流道損壞雙色（sè）模（mó）具。

2)該雙色模具結構中（zhōng）的齒輪采用標（biāo）準齒形設計，齒條也可以采用線切割工藝加工，要（yào）注意齒端部要導圓，一般為R0.5mm就可以了。為了提高齒輪與齒條的壽（shòu）命，需對齒輪與齒（chǐ）條進行（háng）表麵氮化處理。

3)雙色模具旋轉模芯（xīn）方案，在動模（mó）型芯旋轉過程中，頂針板及頂針托板會隨（suí）著動模型芯一起頂出並旋轉，在設計模胚時要注意設計足夠大的逼空，避免（miǎn）動模型芯及頂針（zhēn）板、頂針托板在（zài）回位時（shí）發（fā）生幹涉。