1.對分（fèn）流道的要求

①盡量（liàng）少地將澆注係統內的空氣和熔體前端的冷（lěng）料帶入型腔（qiāng），以（yǐ）提高成（chéng）型質（zhì）量。

②注塑模具分流道（dào）對熔（róng）體的（de）阻力要小，體（tǐ）積流量要大，以（yǐ）減（jiǎn）少熔體流經過分流道（dào）時的壓力損失及溫度損（sǔn）失。

③注塑模具分流道的固化時（shí）間應稍後於型腔內熔（róng）體的固化時間，以利於補縮（suō）。

④保證熔體迅速（sù）而均衡地進入每個型（xíng）腔或同一型腔的每個（gè）角落。

⑤注塑模具分流道的長度應盡可能短，其容（róng）積要盡可能小。

⑥形狀和尺寸要便於（yú）加工及刀具選擇。

⑦上（shàng）一級分流道（dào）要比（bǐ）下一級分（fèn）流（liú）道大（dà）10%~20%.

2. 影響分流道設計的因（yīn）素

①塑件的幾（jǐ）何形狀、壁厚（hòu）、尺寸大小及尺寸的穩定性、內在質量及（jí）外觀質（zhì）量要求。

②塑料的品種，也即塑料的流動性、熔（róng）融溫（wēn）度與熔融溫度區間、固化溫度以及收縮（suō）率。

③注塑機的壓力、加熱（rè）溫度及注射速度。

④注塑模具主流道及分流道的（de）脫落方式（shì）。

⑤型腔的布置、澆口（kǒu）位置及澆口形式（shì）的選擇。

3.分流道的形（xíng）式

分流道有兩種形式：二板模分流道和（hé）三板模分流道（dào）。注塑模具二板模（mó）分流道是在動、定模鑲件的分型麵上，而（ér）注塑模（mó）具三板模分流道則分成橫向分流道和縱向分流道兩部分，其（qí）中橫向分流道在（zài）流道推板和定模A板的分型麵上，縱向分流道則在定模A板和定模鑲件內，與開模方向一致。

(1)二板模（mó）分流道

注塑模具分流道（dào）設計，二板模的分（fèn）流道，一種是在動、定模的分型麵（miàn）上（shàng），另一（yī）種是在哈夫滑塊的側向分型麵上。如果分型麵是垂直於開模方向的平麵，則在動、定模的分型麵上的分（fèn）流道形（xíng）狀很簡單（dān）。但在很多情況下，注塑模具分型麵都不是簡（jiǎn）單的平（píng）麵，而是弧麵、斜麵（miàn）、台階麵或由這（zhè）些麵組合而成的複雜分型麵。這時分流道應（yīng）該盡量（liàng）避免垂直拐彎，尤其是對於台階分型麵，分流道經過的地方都要做成小於45°的斜（xié）麵，以減（jiǎn）小熔體的損失，側向分型麵上的分流道一定要開在兩個滑塊上，而且要避免側向（xiàng）分型時流道凝料粘在澆（jiāo）口套上，或粘在其中（zhōng）的一個（gè）滑（huá）塊（kuài）上。

(2)三板模分流道 三板模上的分流道也有兩種情（qíng）況。

(3)三板模分流道凝料推杆 為了保證流道凝料開模後自動脫落，有（yǒu）時要設計流道凝料推杆，推杆的形式。