1.主要模具結構

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊（kuài）設計，由於該套模具所生產的雙色注塑（sù）機（jī）隻（zhī）是比普通注塑機在操作工對麵的位（wèi）置多了一個副射嘴，而注塑機動模不配有旋轉工作台。東（dōng）莞市馬馳科雙色注塑模具廠分析該模具采用抽“刀片”結構實現雙色注塑成型，不需要設計旋轉動模結構（gòu）。

　　該模具的熱流道（dào）采用SYNVENTIVE品牌，定模型腔采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為（wéi）48~50HRC;動模型芯采用1.2344材料，熱處理技（jì）術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC;動模（mó）滑塊采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為48~50HRC;“刀片（piàn）”采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回，硬度為48~50HRC,再進行表麵塗層處理;T形條（tiáo）采用1.2344材料，熱處理技術要求：淬火後回火，硬度為46~48HRC,再進行表麵氮化處理，硬度為1000~1080HV;固定座（zuò）采用P20材料，出（chū）廠硬度為28~32HRC,再進行表麵氮化處理到650~700HV;液壓缸采用MERKLE品牌;其他標準件采用HASCO品牌的標（biāo）準件。

　　2.雙色注塑過程解析

　　該（gāi）模具的特點是在普通雙色注塑機上增加一個副射嘴後就可以生產雙（shuāng）色注塑塑料產品。

　　雙色注塑模具前模隧道滑塊設（shè）計，東莞市馬（mǎ）馳科雙色注塑模具廠雙色注塑機（jī）進行生產，其動模工（gōng）作台不配有旋轉轉盤（pán），在完成一色產品的雙色注塑後，不需要進行開模動作，通過液（yè）壓缸帶（dài）動成型“刀片”即可實現（xiàn）兩（liǎng）次不同膠料雙色注塑型（xíng）腔的切換，從而在一個模具雙色注塑周期內實現兩種膠料的注塑成型。其模具製造和雙色（sè）注塑成（chéng）本都有比較大的（de）降低，生產效率高，是雙色模具設計的典型案例（lì）。

　　“刀片”的材料一般采用H13(相當於我（wǒ）國的（de）4Cr5MoSiV1)熱作模具鋼，熱（rè）處理（lǐ）後硬度為48~50HRC,為了提高此“刀片”的耐磨性，需要在此“刀片”表麵進行（háng）塗層處理，般采用DLC塗層中的WCC塗層，塗層厚（hòu）度（dù）為0.003mm左右。

　　3.注意事項（xiàng）

　　(1).由於該類雙色注塑（sù）產品結構的限製，在模具結構中“刀片（piàn）”厚度（dù）的一般都不（bú）會太大，為3~5mm.該（gāi）零件加工（gōng）精度要求較高，一般采用線切割加工，配合好後（hòu），表麵需要進行塗層處理。一般采用DLC塗（tú）層中的WCC塗層，塗（tú）層厚度為0.003mm左右。

　　(2).在兩相鄰“刀片”抽動後，會形成一個空間,雙色注（zhù）塑出（chū）的產品上會多出部分產品特征，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑模具廠要提前檢查此多出的（de）部位是否影響產品的外（wài）觀（guān）和（hé）裝配功能（néng）。