(一)分型麵的形式

注射模有的隻有一個分型麵（miàn），有的有多個分型麵。分模（mó）後取出塑件的分型麵稱（chēng）為主分型麵，其餘分型麵稱（chēng）為輔助分型麵。分型麵的位（wèi）置及形狀。為平直分型（xíng）麵;為傾斜分型麵;為階梯分型麵（miàn）;為曲麵分型麵;為瓣合（hé）分型麵。

(二)分型麵的（de）選擇

如何確定分（fèn）型麵，需要考慮的因素比較複雜。由於分型麵受到（dào）塑件在注（zhù）塑模具（jù）中的成型位置、澆注係統設計、塑件的結構工藝性及精度（dù）、嵌件的位置和形狀，以及推出方（fāng）法、注塑模具的製造、排氣、操作工藝等多種因素的影（yǐng）響，因此在選擇分型麵時應綜合分析比較，從幾種方案中優選出較為合理的方案（àn）。選（xuǎn）擇分型麵時一般應遵（zūn）循以下幾項基本原則（zé）：

(1)分型麵應選在塑（sù）件外形輪廓處：當已（yǐ）經初（chū）步確定塑件的（de）分型方（fāng）向後，分型麵應選在塑件外形輪廓處，即通過該方向上（shàng）塑件的（de）截麵積很大，否則塑件無法從型腔中（zhōng）脫出。

(2)確定有利的留（liú）模方式，便於塑件順利脫模：通常分型麵的選擇應盡可能使塑件在開模後留在動模一側，這樣有助（zhù）於動模內設（shè）置（zhì）的推出機構動（dòng）作，否則在定（dìng）模內設置推（tuī）出機構往往會增加注塑模具整體的複雜性。塑件收縮後包在定模型芯上，分型後會留在定模一側，這樣就必須在定模部分設置推（tuī）出機構，增加了注塑模具結構的（de）複雜性;分型後，塑件（jiàn）會留在動模上，依靠注射機的頂出裝置和注塑模具的推出機構可推（tuī）出塑件。有時即使分型麵的選擇可以保（bǎo）證（zhèng）塑件留在動模一側，但不同的位置仍然會對注（zhù）塑模具結構的（de）複雜程度（dù）及推出塑（sù）件的難易程度產生影（yǐng）響，雖然塑件分型後留於動模，但當孔間距較小時，便（biàn）難以設置有效的推出機構，即使可以設置，所需脫模力大（dà），會增加注塑模具結構的複雜（zá）性，也很容（róng）易產生不良後果，如塑件翹曲變形等：因隻需在動模上設（shè）置（zhì）一個簡單的推件板作為脫模機構（gòu）即可（kě），故較為合理。

(3)保證塑件的精度要求：與分型麵垂直方（fāng）向的高度尺寸，若精度要求較高（gāo），或同軸度要求較高的外形或內孔，為保證其精度，應盡可能設置在同一半模具型腔內。如果塑件上精度要（yào）求較高的成型（xíng）表麵被分型麵分（fèn）割，就有（yǒu）可能由於合模精度的（de）影響（xiǎng）引起形狀和尺（chǐ）寸上不允許的偏差，塑件因達不到所需的精度要求而造成廢品。為雙聯塑料齒輪，兩（liǎng）部分齒輪分別在動（dòng）、定模內成型，則因合模精度影響導致塑件的同軸度不能滿（mǎn）足要求;則能保證兩部分齒輪的同軸度要（yào）求。

(4)滿足塑件的外（wài）觀（guān）質量要求：選擇分型麵時應避（bì）免對塑件的外觀質量（liàng）產生不利的影響，同時需考慮分型麵處所產生的飛邊是否容易（yì）修整，當然，在（zài）可能的情況下，應避免分型麵處產生飛邊（biān）。圓弧處產生的飛（fēi）邊不易且會影響塑件（jiàn）的外（wài）觀;則所產生的飛邊易且不影響塑件的外觀（guān）。所（suǒ）示的（de）塑件，則容易產生飛邊;雖然（rán）配合處（chù）要製出2°~ 3°的斜度，但沒有飛邊（biān）產生。

(5)便於注塑模具加工製造（zào）：為了便於注（zhù）塑模具加工製造，應盡量選擇平直分型麵或易於（yú）加工的分型麵。采用平直分型（xíng）麵，在推管上製出塑件下端的形（xíng）狀，這種推（tuī）管（guǎn）加工（gōng）困難，裝配時還要采取止轉措施，同時還會因受側向力作用而損壞;若采用階梯（tī）分型麵，則（zé）加（jiā）工方便，型芯和型腔加工均很困難;若采用傾斜（xié）分型麵，則加工較容易（yì）。

(6)對成型（xíng）麵積的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，注射機一般都規定其相應注塑模具所允許使用的成型（xíng）麵積及額定鎖模力，注射成型過程中，當塑件（jiàn）在合模分型麵上的投影麵積超過允許的成型麵積時，將會出現（xiàn）漲模溢料現象，這時注射成（chéng）型所需的合模力也會（huì）超過額定鎖模力。因（yīn）此，為了可靠地鎖模以避免脹模溢料現象的發生，選擇分型麵時應盡量減少塑件在合模分型麵上的（de）投影麵積。塑件在（zài）合模（mó）分型麵（miàn）上的投影麵積較（jiào）大，鎖模的可靠性較（jiào）差;而若（ruò）采用分型，塑件在合模分（fèn）型麵上（shàng）的投影麵積小（xiǎo），保（bǎo）證了鎖模（mó）的可（kě）靠性。

(7)有利於提高排氣效果：分型麵應盡量與型腔充（chōng）填時塑料熔體的料流末端所（suǒ）在的型腔（qiāng）內壁表麵重合，其排氣效果較差;結構對注射過程（chéng）中的排氣有（yǒu）利，因此（cǐ）分型是合理的。

(8)對側向抽芯的影響（xiǎng）：注塑模具分型麵的設計，當塑件需側（cè）向抽芯時，為保證側向型芯（xīn）的（de）放置容易及（jí）抽芯機構（gòu）的動作順利，選定分型麵時，應以淺的側向凹孔或（huò）短（duǎn）的（de）側向凸合作為抽芯方向，將較深的凹（āo）孔或較高的凸台放置在開合模方向，並盡量把側向抽芯機構設置在動模一（yī）側，以上闡述了選擇分（fèn）型麵的一般原則及部分示例，在實際設計中，不可（kě）能（néng）全部滿足上述原（yuán）則，一般應抓住主要矛盾，在此前提下確定合理的分型麵。