一、壓縮模結構組成

典型的壓縮（suō）模結構，它可分（fèn）為固定於壓機上工作台的上模和下工作台的下模兩大部分，兩（liǎng）大（dà）部分靠導柱導向開合。開模時（shí），上工作台上移（yí），上凸模脫離下模一段距離（lí），側型芯用手工將其抽出，輔助液壓缸工（gōng）作，推板推動推杆將塑件推出模外。加料前，先將側型芯複位，加料合模後，熱固性塑料在加料室和型腔中受熱受壓，成為熔融狀態而充滿型腔，固化成型後開（kāi）模（mó），接著又開始下一個壓縮成型循環。壓縮注塑模具與注（zhù）射模一樣，也由（yóu）幾大部分組（zǔ）成：

(1)型腔：型腔是直接成型塑（sù）件的部位，加料時與加料室一道（dào）起裝（zhuāng）料的作用。模具型（xíng）腔由上凸模、下凸模、型（xíng）芯（xīn）和凹模（mó）等構（gòu）成。

(2)加料室：指凹模的上半部，為凹模斷（duàn）麵尺寸擴大的部分（fèn），由於塑料與（yǔ）塑件（jiàn）相比具有較大的比體積（jī），塑件成型前單靠型腔往往無法（fǎ）容納全部原料，因此在型腔之上設（shè）有一段加料室。

(3)導向機構（gòu）：由布置在注塑模具上周（zhōu）邊的四根導柱和導套組成。導向機構用來（lái）保證上下模合模的對中性。為了保證推出機構上下運動平穩，該機（jī）具在下模座（zuò）板上（shàng）設有兩根推板導柱，在推板上還設有推板導套。

(4)側向分型抽芯機構：在成型帶有側向凹凸或側孔的塑件時（shí），注塑（sù）模具必（bì）須設有各種側向分型抽芯機構，塑件方能脫出，塑件有一側孔，在推出之前（qián）用手動（dòng）絲杠抽出側型芯.

(5)脫模（mó）機構：固定（dìng）式壓縮注塑（sù）模具在模具上（shàng）必須有脫模（mó）機構，脫模機構由推（tuī）板、推杆固定板、推杆等零件組成。

(6)加熱係統（tǒng）：熱固性塑料壓（yā）縮成型需在較（jiào）高的溫度下進行，因此注塑模具必（bì）須加熱（rè），常見（jiàn）的（de）加熱方式有：電加熱、蒸（zhēng）汽加熱、煤氣或天然氣加熱等，但以電（diàn）加（jiā）熱為普遍。加熱板（bǎn）對上（shàng）凸模、下凸模和凹模（mó）進行加熱，加熱板圓（yuán）孔中插入電加熱棒。在壓縮熱塑（sù）性塑料時，在型腔周圍開設溫度控製通（tōng）道，在塑化和（hé）定型階段，分別通入蒸（zhēng）汽進行加熱或通入冷水進行冷卻。

二、壓縮模分類

壓縮注塑模具結構組（zǔ）成與分類，壓縮模分類方法很（hěn）多，可按（àn）模具在壓機上的固定方式分類，也可按注塑模具加料室的（de）形式進行（háng）分類，還（hái）可按分型麵特征分類。下麵就其中的幾種形式進行介紹。

(一)按模具在壓機上的固定形式分類

(1)移動式壓縮（suō）模：模具不固（gù）定在壓（yā）機上，成型後將（jiāng）模具移出壓機，用卸模專用工具(如卸模（mó）架)開模，先（xiān）抽出側型芯，再取出塑件。在清理加料室後，將注塑模具重（chóng）新（xīn）組合好，然後放入壓機內再進行下一個循環的壓縮成型。其結構簡單，製造周期短。但因加料、開模、取件等工序（xù）均手工操作，模具易磨損，勞（láo）動強度大，注塑模具重量一般不宜超過20kg.它適合於壓（yā）縮成型批量不大的中小（xiǎo）型塑（sù）件，以及形狀較複雜、嵌件較多、加料困（kùn）難（nán）及帶有螺紋的塑件。

(2)半固（gù）定式壓縮模：開合模在機內進行，一般將上模固定在（zài）壓（yā）機（jī）上，下模可沿導軌移動，用定位塊定位，合模時靠導向機構定位。也（yě）可按需要采用下模固定的形式，工作時（shí）則移出上模，用手工（gōng）取件或卸模架取件（jiàn）。該結構便於放嵌件和加料，減小勞動強度（dù），當移動式注塑（sù）模具過重或嵌件較多（duō）時，為了便於操作，可采用此類模具。

(3)固（gù）定式壓縮模：上下（xià）模都（dōu）固定在壓機上，開模、合模、脫模等工序均（jun1）在機內進行，生產效率較高（gāo），操作簡單，勞動強度小，開模振動小，注塑模（mó）具壽命長，但結構複雜，成本高，且安放嵌（qiàn）件不方便。適用於成型批量較大或形狀較（jiào）大的塑件。

(二)根據模具加料室的形式分類

(1)溢式壓縮（suō）模：這種注塑（sù）模具無加料（liào）室，型腔總高度h基（jī）本上就是（shì）塑件高度，由於凸模與凹模無配合部分，完全靠導柱定位，故壓縮成型時，塑件（jiàn）的徑向壁厚尺寸精度不高，而 B 高度尺寸尚可，過剩的物料極易從分型 h 麵處溢出（chū）。環形麵積是（shì）擠壓麵，其寬度 B比較窄，以減薄塑件的飛邊。合模（mó）剛開（kāi）始的（de）壓縮階段，擠壓（yā）麵僅產生有（yǒu）限的阻力，合模到終點時，擠壓（yā）麵才（cái）完全密合。因此，塑件（jiàn）密度往往較低，強度等力學性能也不高，特別是注塑模具閉合太快，會造成溢料量的（de）增加，既造成原料的浪費，又降（jiàng）低了塑件的密度。溢式注塑模具結構簡（jiǎn）單，造價低廉，耐用，塑件易取出，通常可用壓縮（suō）空氣吹出塑件。對加料（liào）量的（de）精度要求（qiú）不高，加料量一般（bān）稍大於塑件重量的5%~9%,常用預壓型坯進行壓縮成型（xíng），適用於壓縮成型厚度不大、尺寸小和形狀簡單的塑件（jiàn）。

(2)不溢式壓縮模：這種注塑模具的加料室為型腔上部截麵的延續，凸模與加料室有較高精度的間隙配合，故塑件徑向壁厚尺寸（cùn）精度較高。理論上（shàng）壓機所施（shī）的壓力將全部作用（yòng）在塑件上，塑料的溢出量很少，使塑件在垂直方（fāng）向上（shàng）形（xíng）成很（hěn）薄的飛邊。配合高度不宜過大（dà），不配合部分（fèn）可以將凸模上部截麵減小，也可將凹模對應部分（fèn）尺寸逐漸增（zēng）大而形成（chéng）15'~20'的錐麵。

不（bú）溢（yì）式壓縮模的特（tè）點是塑件承受壓力大，故密實性好、強度高，因此適用於成型形狀複雜、壁薄和深形塑件、也適（shì）於成型流動（dòng）性特別小、單位比壓高、比體積大的塑料，例（lì）如用它成型棉布、玻璃布或長纖（xiān）維填（tián）充的塑料製件特別可取，這不單（dān）因為這些塑料流動性差，要求單位壓力高，而且若采用溢式壓縮模成型，當布片或纖（xiān）維填（tián）料進入擠壓麵時，不（bú）易被模具夾（jiá）斷而妨礙注（zhù）塑模具閉合（hé），造成飛邊增厚和塑件（jiàn）尺寸不準，後加工時（shí），這（zhè）種夾有纖維或布片的飛邊是（shì）很難（nán）去除（chú）的。不溢式模具沒（méi）有（yǒu）擠壓麵，用不溢式壓縮模所得的塑件飛邊不但極（jí）薄，而且（qiě）飛邊在塑件上呈（chéng）垂直分布，去除比較容易，可以用平磨等方法除去。

不溢式壓縮模（mó）由於塑料的溢出量（liàng）極少，因此加料量的多少直接影響著塑件的高度尺寸，每（měi）模加料都必須準確（què）稱量，所以塑件高度尺寸精度不易（yì）保證，因此流動性好、容易（yì）按體積計量的塑料一般不采用不（bú）溢式壓縮模。另外，凸模與加料室側壁摩擦，不可避免地（dì）會擦傷加料室側壁（bì），同時，加（jiā）料室的截麵尺寸與型腔截麵相同，在頂出（chū）時帶有傷（shāng）痕（hén）的加料（liào）室會損（sǔn）傷塑件外表麵。不溢式壓縮模必須設置推出裝置，否則塑件很（hěn）難取出。不（bú）溢式模具一般不應設計成多型腔模（mó），因為加料不（bú）均衡就會造（zào）成各型（xíng）腔壓力不等，而引起一些製件欠壓。

(3)半溢式壓縮模（mó）：其特點是在型（xíng）腔上方設一截麵尺寸大於塑件尺寸的加料室，凸模與加料室呈間隙配合，加料室與（yǔ）型腔分界處有一環形擠壓麵，其寬度為4~ 5mm,擠壓麵限（xiàn）製了凸模的下壓行程，凸（tū）模下（xià）壓到擠（jǐ）壓麵接觸時為止，在（zài）每一循環中使加料量稍 有過量，過（guò）剩的（de）原料通過配合間隙或在凸（tū）模上（shàng）開設專門（mén）的溢料槽排出。溢料速度可通過間隙大小和溢料槽數目進（jìn）行（háng）調節，其塑件的密度比（bǐ）溢式壓縮模好。半溢式壓縮模操作方便，加料（liào）時隻需（xū）簡單地按體積計量，而塑件的高度尺寸是由型腔高度h決定的，可（kě）達到（dào）每模（mó）基本一致，它主要用於 粉（fěn）狀塑（sù）料的壓縮成型。

壓（yā）縮注塑模具結構組（zǔ）成與（yǔ）分類，此外，由於加（jiā）料室尺寸較塑件截麵大，凸模不沿著（zhe）模具型腔側壁（bì）摩擦，不劃傷型腔壁表麵，因此推出時也不再損傷（shāng）塑件外表麵，用它成型（xíng）帶有小嵌件的塑件比用溢式模具好。因為後者常需用預壓物壓縮成型，這容易引起嵌件破碎。當（dāng）塑件外緣形狀（zhuàng）複雜時，若采用不溢式壓縮模則會造成（chéng）凸模與加料室的製造困難。采用半溢式壓縮模可（kě）將凸（tū）模與加料室周邊配合麵形狀簡（jiǎn）化。半溢式模具由於有擠壓邊緣，不適於（yú）壓製（zhì）以布片或長纖維作填料的塑料，在操作（zuò）時要（yào）隨時注意清掉落在擠壓邊（biān）緣上的廢料，以免此處過早地損壞和破裂。半（bàn）溢式壓縮模（mó）兼有溢式（shì）和（hé）不溢式壓縮（suō）模的優點，所以塑件的（de）徑向（xiàng）壁厚尺寸和高度尺寸的精度均較好，密度較高，注塑模具（jù）壽（shòu）命較長，因此得到廣泛應用。