一、擠出模分類及作用

一般塑料（liào）型材擠出成型注塑模具應包（bāo）括兩部分：機頭（tóu）和定型模。

(一)機頭的作用機頭（tóu）是擠出塑料製件成型的主要部件，它使（shǐ）來自擠出機的熔融塑料由螺旋運動變為直線運動，並進一步塑化，產生必要的成型壓力，保證塑件密實，從（cóng）而獲得截麵形狀相似的連續型（xíng）材。

(二)定型模的作用通常采用冷（lěng）卻、加壓或抽真空的方法，將從（cóng）口模中（zhōng）擠出的塑（sù）料的既定形狀穩定下來，並對其進行精整，從而（ér）得到截麵尺寸更為準確（què）、表麵更為光亮的塑料製件。

(三)機頭的分類由於能夠擠出成型的塑料製件截麵形狀的規格多種多（duō）樣，因此根據不同的塑件要求，生產（chǎn）中需要設計不同的機頭，一般有下述幾種分類方法。

(1)按擠出成型的塑料製件分類（lèi）：這是常見的分類方法。通常的擠出（chū）成型塑件有（yǒu）管材、棒材、板材、片材、網材、單絲（sī）、粒料、各種異型材（cái）、吹塑薄膜、帶有塑料包覆層的電線電（diàn）纜等（děng），它們所（suǒ）用的機頭分別稱為管機頭、棒機頭（tóu）等。對於相同塑件（jiàn）所用的機頭，還可以根據其（qí）某（mǒu）些特點進一步細分，如管機頭可細分為直機頭、彎機頭和旁側式機頭等;吹塑薄膜機（jī）頭又可細分為芯棒式機頭、進料式機頭、螺旋（xuán）式機頭和多層複合薄膜吹（chuī）塑機頭等。

(2)按擠出塑（sù）件的（de）出口方向分類：按照塑件從機（jī）頭中的擠出方向（xiàng）不同，可分為直通機頭和角式機頭。直通機頭的特點是：熔體在機頭內的擠出（chū）流向（xiàng）與擠出機螺杆的軸線平行;角式（shì）機頭的特點是（shì）：熔體在機頭內的擠出流向與擠出（chū）機螺杆的軸線呈（chéng）一定角度。當熔體擠出流向與螺（luó）杆軸線垂直時，又可稱為直角機頭。直通機頭和角式機頭的選用與塑件結構類型有關（guān），如可以采用直通機頭（tóu）擠出成型聚氯乙烯硬管，而擠（jǐ）出成型帶有塑料包覆層的電線電纜時，則需要（yào）采用直角機頭。

(3)按（àn）塑料熔體在（zài）機頭內所受壓力分類：擠出成型不同品種（zhǒng）的塑料（liào）或不同的塑料製件時（shí），熔體在機頭內所受壓力的大小不同，對於塑料熔體（tǐ）受壓小於4MPa的機（jī）頭，稱（chēng）為低（dī）壓機頭（tóu）;而當熔體受壓大於10MPa時，稱為高壓機頭。

二、擠出模的（de）結（jié）構組成

擠出成型注塑模具設計（jì），以（yǐ）典型（xíng）的（de）管材擠出（chū）成型機頭為例,擠出（chū）成（chéng）型注塑（sù）模具的結構可分（fèn）為以（yǐ）下幾（jǐ）個主要部分：

(一)口模和芯（xīn）棒口模用來成型（xíng）塑件的外表麵，芯棒用來成型塑件的內表麵，由此可見，口模和芯棒決定了塑件的截（jié）麵形狀（zhuàng）。

(二)過濾網和過濾板過濾網的作用是將塑（sù）料熔體由螺旋運動轉變為直線運動（dòng），過濾雜質，並（bìng）形成一定的壓力;過濾板又稱多（duō）孔板，同時（shí）還起支承過濾網的作用。

(三)分流器和分流器支架分流器使通過它的塑料熔體（tǐ）分流變成薄環狀以平穩地進入成型區，同時進一步加熱和塑（sù）化;分流器支架主要用來支承分流器及芯棒，同時也能對分流後的塑料熔體加強剪切混合作用。小型機頭的分流器與其支架可設計成一個整體。

(四)機頭體機（jī）頭體（tǐ）相當於模架，用來組裝並支承機頭的各零部件。機頭體需與擠出機筒連接，連接處應密封以防塑料熔（róng）體泄漏。

(五)溫（wēn）度調節係統為（wéi）了保證（zhèng）塑料熔體在機頭中正（zhèng）常流（liú）動及擠出成型質量，機頭上一般設有（yǒu）可以加熱的溫度調節係統。

(六)調節螺釘5用來調節控製成型區內口模與芯棒（bàng）間的環隙及同軸（zhóu）度，以保證擠出的（de）塑（sù）件壁厚均（jun1）勻。通常調（diào）節螺釘的數量為4~8個。

(七)定（dìng）徑套離開（kāi）成（chéng）型區後的塑料熔體雖已具有給定的截麵形狀，但因其溫度仍較高不能抵抗自重變（biàn）形，為此需要用定徑套對其進行冷卻定型，以使塑件獲得良好的表麵（miàn）質量、準確的尺寸和幾何形（xíng）狀。