一、雙色注射成型

雙色注射成型的設備有兩種形式，一種形式是兩（liǎng）個注（zhù）射係統和（hé）兩（liǎng）副相同模具共用一個合模係（xì）統。模具固定在一個模具回轉板上，當其中一個注射係（xì）統向模內（nèi）注入一定量的A種塑料後，回轉板迅（xùn）速轉動（dòng），將該模具送到另外一個注射係（xì）統的工作位置上，這個（gè）係統（tǒng）馬上（shàng）向模（mó）內注入B種塑料，直到充滿型腔為止，然後塑料經（jīng）過保壓和冷（lěng）卻定型（xíng）後（hòu）脫（tuō）模（mó）。用這種形（xíng）式可以生產分色明顯（xiǎn）的混合塑（sù）料製件。

雙色注塑共（gòng）注射成（chéng）型工藝方法，另一種形式是兩個注射係統（tǒng）共用一（yī）個噴嘴。噴嘴通路中裝有啟閉閥（fá）, 當其中一個注（zhù）射係（xì）統通過噴嘴注射入一定量的塑料熔體後，與該（gāi）注射係統相連通的啟閉閥關閉，與另一個注射係統相連的啟閉閥打開，該注射係統中（zhōng）的（de）另一種顏色的塑料熔體通過同一個噴（pēn）嘴（zuǐ）注射入同一副模具型腔中直至充滿、冷卻定型後就得（dé）到了雙色注塑混合的塑（sù）件。實際上（shàng），注射工（gōng）藝製訂（dìng）好（hǎo）後，調（diào）整（zhěng）啟閉閥開合及換向的時間，就可生產出（chū）各種（zhǒng）混合花（huā）紋的塑料製件。

二、雙層注射成型

雙（shuāng）層注射成型（xíng）的原理。注射係（xì）統是由兩個互相垂直安裝的螺杆A和螺杆 B組成，兩螺杆的端部是一個交叉分配的交叉噴嘴注射時，先一個螺杆將一種塑料（liào）注當注入模具型腔的（de）塑料與型（xíng）腔表壁接觸的部分開始固化，而內部（bù）仍處於熔融射（shè）入模具型腔，狀態時，另一個螺杆將（jiāng）二種塑料注入（rù）型腔，後注入的塑料不斷地把前一種塑料朝著模具成型表壁推（tuī）壓，而其本身占據模具型腔的中間部分，冷卻定型後，就可以得到先注入的塑料形成（chéng）外層、晚注（zhù）入的塑（sù）料形成（chéng）內層的包複覆料（liào）製件。

雙色注塑共注射成型工藝方法，雙（shuāng）層注射成型可使用新舊不同的同一種塑（sù）料成型具有（yǒu）新塑料性能的塑件。通常塑件（jiàn）內部為舊料，外（wài）表為（wéi）新料，且保證有一定的（de）厚度，這樣，塑件的衝擊（jī）強度和（hé）彎曲強度幾乎與全部用新料成型（xíng）的塑件相同。此外，也可（kě）采用不同顏色或不同性能品種的塑料（liào）相組合，而獲得具（jù）有某些優點的塑料（liào）製件。雙層注射方（fāng）法（fǎ）是為了能夠封閉電磁波的導電塑料製件而開發的，這種塑料（liào）製件外層采用普通塑（sù）料，起封閉電磁波作用;內層采用導電塑料，起導電作用。但是，雙層注射成型（xíng）方法問世後，馬上受到汽車工業重視，這是因為它可以被用來成型汽車中各種帶有軟麵的（de）裝飾品以及（jí）緩衝器等（děng）外部零（líng）件。近年來，在對雙層和 雙色注塑注射成（chéng）型塑件的（de）品（pǐn）種和數量需求不斷增加的基礎上，又出現了三色甚至多色花紋等新（xīn）的雙色注塑共注射成型工藝。

雙色注塑共注（zhù）射成型工藝方法，采用（yòng）共注射成型方法生產塑料製件時，關鍵是注射量、注射速度和模具溫度。改（gǎi）變注（zhù）射量和模具溫度可使塑件各種原料的混合（hé）程度和各層的厚度發生變化，而注射（shè）速度合適與否（fǒu），會直接影響到熔體在流動過程中是否會發生紊流或引起塑件外層破（pò）裂等問題，具體的（de） 雙色注塑工藝參數應在實踐的過程中在進行反複調試基礎上建立起來。另外，雙色注塑共注射成型的塑（sù）化和噴（pēn）嘴係統結構都比較複雜，設備（bèi）及模具費用也比（bǐ）較昂貴。