一、加料室結構

移動式罐式壓注模的加料室可單獨取下，並且有（yǒu）一定（dìng）的通用性（xìng）。加料室底部為（wéi）一帶有40°至45°角的台階，其作（zuò）用（yòng）在（zài）於當壓柱向加料室內的塑（sù）料加壓（yā）時（shí），壓力也作用在台階上，從（cóng）而將加料室緊緊地壓在注塑模（mó）具的模板上，以免塑料從加料室底部溢出。加料（liào）室在模具上（shàng）的定位方式。無定位的加料室，這種結構的上模上表麵和加料室下表麵均為（wéi）平麵，製造（zào）簡單，清理方便，使用時目測加料室基本在模具;中加料室下部直接開設澆注係統;導柱定位加料室，導（dǎo）柱（zhù）既可固定（dìng）在上（shàng）模也可固定在下模，其呈間隙配合（hé）一端應采（cǎi）用較大間隙，這種結構拆卸和清理不太方便;采用外形銷定位，這種結構加工及（jí）使用都較方（fāng）便;采（cǎi）用加料室內部凸台定（dìng）位，這種結構可以減少溢料的可能性，因此得到廣泛的（de）應用。

注塑模具壓（yā）注模成型零部件設計，加（jiā）料室截麵大（dà）多為圓形，但也有矩形及（jí）腰圓形的，主要取決於型腔結構及數量。固定式罐式壓注模的加料室與上模連成一體，在（zài）加料室底部開設流道通向型腔。當加料室和上模分別加工（gōng）在兩塊板上時（shí），應加設澆口套。柱塞式壓注模的加料室截麵均（jun1）為圓形（xíng）。由於加料室截（jié）麵尺寸與鎖模無關，故其直徑較小，高度較大。

二、壓柱結構

幾種常見的罐式壓注模的（de）壓柱結構（gòu）。簡單的圓柱（zhù）形，加工簡便省料，常用於移動式壓注（zhù）模;帶凸（tū）緣的結構，承壓麵積大，壓注平穩，移動式和固定式罐式壓注模都能用;組合式結構，用於（yú）固定式（shì）模具，以便固定在壓機上;在壓柱上開環形槽，在壓注時環形槽被溢（yì）出的塑料充（chōng）滿並固化在其中，繼續使用時起到了（le）活塞環的作用，可以阻止塑料從間隙中溢（yì）出。

注塑模具壓注模成型零部件設計，柱塞式壓注模的壓柱結構。其一端帶有螺紋，直接擰在液壓缸的活塞杆上（shàng），也可在柱塞上加工出環形槽以使溢出的料固化其中起活塞環的作用。圖（tú）中頭部的球形凹麵有使料流集中、減少（shǎo）向側麵溢料的作用。壓柱頭部開有楔形溝槽的結構，其作用是（shì）拉出主流道凝（níng）料。用於直徑較小（xiǎo）的壓柱;用（yòng）於直徑大於 75mm的壓柱;用於（yú）拉出多個主流道凝料的場合。壓柱（zhù）或柱塞選用的材料和熱處理要求與加料室相同。

三、加料室（shì）與壓柱的配合

注塑（sù）模具壓注模成型零部件設計，加料室與壓柱的配合關係。加料室與壓柱（zhù）的配合（hé）通（tōng）常為 H8/19至（zhì）H9/f9或采用0.05至0.10mm的單邊間隙。若為帶有環槽的壓柱，間隙（xì）可更大些。壓柱的高度H1應比加料室的高度 H小0.5 至1.0mm,底部轉角處（chù）應留0.3至0.5mm的儲料間隙，加料室（shì）與定位凸台的配合高度之差為0至0.1mm。

四、加料室的尺（chǐ）寸計算

(1)確定加料室的截麵積：罐式（shì）壓注（zhù）模加料室截麵積可從傳熱和鎖模兩個方麵考慮。從傳熱方（fāng）麵考慮，加料室的加熱（rè）麵積取（qǔ）決於（yú）加料量，根據經驗，未經預熱的（de）熱固性塑料每克約需（xū）1.4c㎡的加熱麵積（jī），加料室總表麵積為加（jiā）料室（shì）內腔投（tóu）影麵積的兩倍與加料室裝料部分（fèn）側壁麵積之和。為了簡便起（qǐ）見，可將側壁（bì）麵積略去不計，這樣比較（jiào）安全，因為加料室截麵積為所需加熱麵積的一半。從鎖模的方麵（miàn）考慮，加（jiā）料室截麵積應大於型腔和澆注係統在合模方向投影麵積之和（hé），否則（zé）型（xíng）腔內塑料熔（róng）體的壓力將（jiāng）頂開分型麵（miàn）而溢料（liào）。根據經驗，加料室截麵積必須比（bǐ）塑件型腔與澆注（zhù）係統投（tóu）影麵積之（zhī）和大10% 至25%。

(2)確定（dìng）加（jiā）料室中塑（sù）料所占有的容積：加料（liào）室截麵積確定後，其餘尺寸的計算方法與壓縮模相似。