（1）筒、螺杆磨損或橡（xiàng）膠頭和（hé）圍裙有死角的（de）物質流，它是用熱分解有很（hěn）長的一段時間。

（2）如果加熱係統失控，造成溫度太高，分解，檢查是否有與加熱元件，如熱（rè）電偶和加熱線圈的任何問題。螺杆設計不合理（lǐ），造（zào）成分（fèn）解或容（róng）易帶進（jìn）空氣（qì）。

模具方（fāng）麵

（1）排氣不良。

（2）運（yùn）動員的（de）摩（mó）擦阻力的（de）大（dà）門，在模具型腔大，造成局部過熱而分解。

（3）各腔分布不均衡和不合（hé）理的冷（lěng）卻係統會導致熱不平衡和局部過熱或氣道梗阻。

（4）冷（lěng）卻（què）通道漏水進入腔。

塑料方麵

（1）塑料有一個較大的濕度，以（yǐ）及添加再生材料比重過大或含有有（yǒu）害廢料（liào）（廢料易分解），應充分幹燥，塑料（liào）、紙屑應該（gāi）被淘汰。

（2）水分吸收大氣中的水分吸收或著（zhe）色劑，所以（yǐ）染色劑應幹燥。最（zuì）好是（shì）在機器（qì）上安裝一個幹燥器。

（3）潤滑劑（jì）、穩（wěn）定劑用量、等添加到塑料是過度的或不均（jun1）勻的混合，或塑料本身具有揮發（fā）性溶劑。分解時發生的（de）混合塑料很難維持熱。

（4）塑料汙染和混（hún）合與其他塑料（liào）。

加工方（fāng）麵

（1）溫度、壓力、轉速、背壓、熔（róng）體運動速度設置太高導致分解，或速度壓力太（tài）低，注射時間和保壓不足（zú），背壓太低，由（yóu）於未能獲得較高壓力和（hé）密度不夠，使氣體不能被融化，從而出現銀紋。適當的溫度、壓力（lì）、速度和時間應設置多（duō）級注射速度應使（shǐ）用。

（2）背（bèi）壓低、轉速快，使空氣進入桶內，並隨熔體進入模具。當周期太長，熔融分解桶由於過度熱。

（3）的材料不足，料墊過（guò）大，料溫太（tài）低或模具溫（wēn）度太低（dī），影（yǐng）響材料的流動和成型壓力，促進了（le）泡沫的形成。