(一)注（zhù）塑模具的結構設計

(1)抽氣孔的設計：抽氣孔的大小應適合成型塑件的需要，一般對於流動性好、厚度薄的塑料板材，抽氣孔（kǒng）要小些，反之可大些。總（zǒng）之需（xū）滿足在短時間內將空氣抽出、又不要留下抽氣孔痕跡。一般常（cháng）用的抽氣孔直徑是0.5至1mm,不超（chāo）過板材厚度的50%. 抽氣孔的位置應位於板材貼模的地方，孔間距可視塑件（jiàn）大小而（ér）定。對於小型（xíng）塑件，孔間距可在20至30mm之間選取，大型塑件則應適當增加距（jù）離（lí）。輪廓複雜處，抽氣孔應適當密一些。

(2)型腔（qiāng）尺寸：真空成（chéng）型模具（jù）的型腔尺（chǐ）寸同樣要考慮塑料的收縮率，其計算方法與注射模型腔（qiāng）尺寸計算相同。真空成型塑件的收縮量，大約有50%是塑件從注塑模（mó）具中取出時產生的， 25%是取出後保持在室溫下1h內產生的，其餘的25%是在以後的8至24h內產生的（de）。用凹（āo）模成型的塑件比用凸模成型的塑件，其收縮量要大25%至50%.影響（xiǎng）塑（sù）件尺寸精度的因素很多，除了型腔的尺寸精度外，還與成型溫度、模具溫度等（děng）有關，因此要預先確定收縮（suō）率是困（kùn）難的。如果生產批量（liàng）比較大，尺寸精度要求又較高，先用石膏模型試出產品（pǐn），測得其（qí）收（shōu）縮率，以此（cǐ）為設計注塑模具型腔的依據。

(3)型（xíng）腔表麵粗糙度：真空成型模具的表麵粗糙度值太大時，對真空成型後的脫模很（hěn）不利，一般真空成型的注塑模具都沒有頂出裝置，靠壓縮空氣脫模。如果表麵粗（cū）糙（cāo）度值太大，塑料板（bǎn）黏附在型腔表麵上不易脫模，因此（cǐ）真空成（chéng）型（xíng）模具（jù）的表麵粗糙度值較小。其表麵注塑模具加工後，進行噴砂處理。

(4)邊（biān）緣（yuán）密封結構：為了使型腔（qiāng）外麵的空氣不進入真空室，因此在塑料板與注塑模具接觸的邊（biān）緣應設置（zhì）密封裝置。

(5)加熱、冷卻（què）裝置：對於板材的加熱，通常采用電阻絲或（huò）紅外線（xiàn）。電阻絲溫度可達 350至（zhì）450℃,對於不同塑料板材所需的不同的成型溫度，一般通過調節加熱（rè）器和（hé）板材之間的距離來實現。通（tōng）常采用（yòng）的距離為80至120mm. 注塑模具溫度對（duì）塑件的質量及生產率都有影響。如果模溫（wēn）過低，塑（sù）料板和（hé）型腔一接觸就會產（chǎn）生冷（lěng）斑（bān）或內應力以致產生裂紋（wén）;而模溫太高時，塑料板可能黏附在（zài）型（xíng）腔上，塑件脫模時會變形，而且延長了生（shēng）產周期。

真空成型注塑模具設計，因此模溫應控製在一定範（fàn）圍內，一般在50℃左右。各種塑料板材真空成型加熱溫度與模具溫度。塑件的冷卻一般不單（dān）靠接（jiē）觸注（zhù）塑模具後的自然冷（lěng）卻，要增設風冷或水冷裝置加速冷卻。風冷設備簡單，隻要壓縮空氣噴（pēn）即可。水冷可用噴霧式，或在模內開冷卻水道。冷卻水道應（yīng）距型腔表麵8mm以（yǐ）上，以避免產生（shēng）冷斑。冷（lěng）卻水（shuǐ）道的開設有不同的方法，可以將銅管或鋼管鑄入模具內，也可在（zài）模具上打孔或（huò）銑槽，用銑槽的方法必須使用密封元件並（bìng）加蓋板。

(二)模（mó）具材料（liào）

真空成型和其他成型方法相比，其主要特點是成型壓力極（jí）低，通壓縮空氣的壓力為0.3至（zhì）0.4MPa,故注塑模具材料的選擇範圍較寬，既可選用金（jīn）屬材料，又可選用非金屬材料，主要取決於塑件形（xíng）狀和生產批量。

(1)非金（jīn）屬材料：對於（yú）試製或小批量生產，可選用木材或石膏作為模具材料。木材易於注塑模具加工，缺點是易變形（xíng），表（biǎo）麵粗糙度值大，一般常用樺（huà）木、槭木等木紋較細（xì）的木（mù）材。石膏製作方便，價格便宜，但其強度（dù）較差。為提高石膏注塑模具的強度，可在其中混入10%至30%的水泥。用環氧樹脂製作（zuò）真（zhēn）空成型（xíng）模具，有注塑模具加工容易、生產周期短、修整方便等（děng）特點，而且強度較高，相對於（yú）木材（cái）和石膏而言，適合數量較多的塑件生產。非（fēi）金屬材料導熱性差，對於塑件質量而言，可以防止出現冷斑。但所需冷卻時間長，生產效率低，而且模具壽（shòu）命短，不適合大批量生產。

(2)金屬材料：適用於大批量效率生產的模具是金屬材（cái）料。銅雖有導熱性好、易加工、強度高、耐腐蝕等諸（zhū）多優點，但由於其成本高，一般不（bú）采（cǎi）用。鋁容（róng）易加工、耐用、成本低、耐腐蝕性較（jiào）好（hǎo），故（gù）真空成型（xíng）注塑（sù）模具多用鋁製造。

三、壓縮空氣成（chéng）型特點及成型工藝

真空（kōng）成型注塑模具設計，壓縮空氣（qì）成型有很多地（dì）方與真（zhēn）空成型相同，如塑（sù）件的幾何形狀（zhuàng）和尺寸精度、塑件的引伸比、圓角、斜度和加強肋等。下（xià）麵東莞市馬馳科注塑模具廠主要介紹壓縮（suō）空氣成型工藝過程及注塑模具。壓縮空氣成型是借助壓縮空氣的壓力，將加熱（rè）軟化的塑料板壓入型腔而成型的方（fāng）法。是開模（mó）狀態;是閉模後的加熱過程，從型腔（qiāng）通入微壓空氣（qì），使塑料板直接接（jiē）觸加熱板加熱;為塑料板加熱後，由注塑模具上方通入預熱的壓縮空氣，使已軟化的塑料板貼在模具型腔的內表麵成（chéng）型;是（shì）塑件在型腔內冷卻（què）定型後，加（jiā）熱板（bǎn）下降一小段距（jù）離，切除餘料;為加熱板上升，借助壓縮空氣取（qǔ）出（chū）塑件。

四、壓縮（suō）空氣成型模具

(一)壓縮空氣成型模具結構

壓縮空氣成型模具分為凹模壓縮空氣成型模具和凸模壓縮空氣成型模具，但通常采用凹模壓縮空氣成型。所示是凹模壓縮空氣成型用的注塑模具結構，它（tā）與真空成型模具的不同點是增加了模具型刃，因此塑（sù）件成型後，在注塑模具上就可（kě）將餘料切除。另一不（bú）同點（diǎn）是加熱板作為注塑模具結構的（de）一部分，塑料（liào）板直接接觸加熱（rè）板，因此（cǐ）加熱速度快。壓縮空氣（qì）成型的塑件，其（qí）壁（bì）厚的不均一性隨著成型方法（fǎ）不（bú）同而異。采用凸（tū）模成型時（shí），塑件底部厚，而采用凹模成型時，塑件的底部薄。

(二)注塑模具設計要點

真空成型注塑模具（jù）設計（jì），表示壓縮空氣成型的模具型腔與真空成型模具型腔基本相同。壓縮（suō）空氣成型模具的主（zhǔ）要特點（diǎn）是在注塑模具邊緣設置型刃。型刃角度以20°至30°為宜，頂端削平0.1至0.15mm,兩側以R=0.05mm的圓弧相連。型刃不可太鋒利，避免與塑（sù）料板剛一接觸就切斷;型刃也不能太鈍，造成餘料切不（bú）下（xià）來。型刃的頂端（duān）須比型腔的端麵高出的距離（lí）h為板材的厚度加上0.1mm,這樣在成型期間，放在凹模型腔端麵上的板材同加（jiā）熱板之間就能形成間隙，此間隙可使板材在成型期（qī）間不與加（jiā）熱（rè）板接觸，避免板材過熱造成產品缺陷。型（xíng）刃的安裝也很重要。型（xíng）刃和型腔之間應有0.25至0.5mm的間隙，作為空氣的通路（lù），也易於注塑模具的安裝。為了壓緊板材，要求型刃與加熱板有極高的平行度與平麵度，以免發生漏氣現象。