熱固性塑料注（zhù）射成型始於20世（shì）紀60年代，在此之前，這類塑料（liào）製件主要依靠（kào）壓（yā）縮或壓注方（fāng）法成型（xíng），這兩（liǎng）種方法工（gōng）藝操作複（fù）雜，勞動強度大，成型周期長，生產效率低（dī），模具易損壞，注塑加工成型產品質量不穩定。用注射（shè）方法成型熱固性塑料（liào）製件可以說（shuō）是對熱固性塑料成型技術的一次重大改革，它（tā）具有簡化操作注塑加（jiā）工（gōng）工藝、縮短注塑加工成型周期、提（tí）高（gāo）生產效率、降低勞動強度、提高注塑加工產品質量、模具壽命較（jiào）長等優點。但是，這種成型方法對物料（liào）要求較高，目前，常用的是（shì）木粉或纖維素為填料的（de）酚醛（quán）塑料（liào），除此以外（wài），還（hái）有氨基塑料（liào）、不飽和聚酯（zhǐ）、環氧樹脂等。

一、熱固性塑料注（zhù）射成型工藝概（gài）述

注塑加工注射成型新技術的應用，熱固性與熱塑性兩種塑料的注射成型原理及其過程雖（suī）然有不少相（xiàng）仿之處，但由（yóu）於二者的化學性（xìng）質不同，它們之間也有很大的差異。熱（rè）固性塑（sù）料注射原理是將成（chéng）型物料從注射機的料鬥送入料筒內加熱並在螺杆的旋轉作用下熔融塑化，使之成為（wéi）均勻（yún）的黏流態熔體（tǐ），通過螺杆的高壓推動（dòng），使這些熔體以很大的流速經過料筒前端的噴嘴注射進入高溫型腔，經過一（yī）段時間的保壓補縮和交聯反應之（zhī）後，固化成型為塑件形狀，然後開模取出塑件。很明顯，單從原理上講，熱固性和熱塑（sù）性兩種塑料的注射（shè）成型的主要差（chà）異表現在熔體注入模具（jù）後的固化成型階段。熱塑性注射塑（sù）件的固化（huà）基本上是一個從高溫液相到低（dī）溫固相轉變的物理過程，而熱固性注射塑件的固（gù）化卻必須依賴於高溫高壓下的交聯化學反應。正是（shì）由於這一差異，導致兩者的注塑加工工藝條件不同。

(一（yī）)溫度

(1)料溫：與熱塑性注（zhù）射成型工藝一樣，料溫包括塑化溫（wēn）度和注射（shè）溫度，它們（men）分別取決於料筒和噴嘴兩部分的溫度。但由於熱固性和熱塑性注射成型過程的性質不同，兩者對料筒和噴嘴的溫度要求有差異。對於（yú）熱固性（xìng）塑料，東莞市馬馳科注塑加工廠家為了防止熔體在料筒內發生早期硬化，並兼顧料筒溫度對塑化的影響不及物（wù）料內的剪切摩擦之影響，所以傾向於料（liào）筒溫度（dù）取小值。然（rán）而（ér），料筒溫度過分（fèn）低時（shí），物料熔融較慢，螺杆與生（shēng）料之（zhī）間會產生很（hěn）大的摩擦熱，這些熱量反而會比料筒處於較高溫度時更容易（yì）使熔體發生早期硬化。因此，生產中應對（duì）料筒溫度進行嚴（yán）格控製（zhì）。通常，料筒的溫度分兩段或三（sān）段設定。分兩段設定時，對於不（bú）同的物料，後段溫度可在（zài）20~70℃內選取，而前段（duàn）則在70~95℃內選物料，後段（duàn）(加（jiā）料例，還取時應考患熔體與噴孔之間的摩擦熱（rè），這部分熱是（shì）一般（bān）很高的（de）溫升。原則上講，通常都要求熔體經（jīng）過噴嘴後，其溫（wēn）度一（yī）方具有良好的（de）流動（dòng）性，另一方麵又（yòu）能接近於硬化溫（wēn）度的臨界值，這樣既可保證注充型，同時也有利於（yú）硬化（huà）定型。為此，一般都將噴嘴溫度的取值高於料簡溫（wēn）度。對於（yú）不同的物料，噴嘴（zuǐ）溫度可在75~100℃內選擇和控製，在此溫度下，熔體通過噴嘴後，溫度可達 100~130℃,這樣便有可能滿足上述兩方麵要求。

(2)模具溫度：模具溫度是影響熱固性塑件硬化定型的關鍵因素，直接關係到成型質量的（de）好壞和生產效率的高低。模（mó）溫過低，硬化時間長，而模溫太高時，又會因硬化速度過快難於排出低分子揮發氣體，導致（zhì）塑件出現組織疏鬆、起泡（pào）和顏色發暗等缺（quē）陷。通常，對於不同的物料，模具溫（wēn）度的選擇和控製範圍為150~220℃.另（lìng）外，動模溫（wēn）度（dù）有時還需要比定模高出（chū）10~15℃,這樣會更有利於塑件硬化定型。

(二)壓力

(1)注射壓力與注射速度：與熱塑（sù）性注（zhù）射成型（xíng）注（zhù）塑加工工藝相似，熱固性注射成型工藝（yì）的注（zhù）射壓力與注（zhù）射速度也密切（qiē）相關。由於熔（róng）料中填料較多（duō），黏（nián）度大，且在注射過程中對熔體有溫升要求（qiú），所以注射壓力一般要選擇得大（dà）一些。根據不同物料，注射壓力常用範圍為100~ 170MPa,少數物料也可取比此值範圍較低或較高的（de）數值。原則（zé）上講，與注射壓力相關的注射速度（dù）也應選大一些，這樣有利於縮短流動充型和硬化定型時間，同時還能（néng）避免熔體在流道（dào）中出現早期硬化，減少塑件表麵出現熔接痕和流（liú）動紋。但（dàn）如果注射速度過大，又容易將空氣（qì）卷入型腔和熔體，從而導致塑件表（biǎo）麵出現（xiàn）氣泡等缺陷。根據目前的生產經驗，熱固性塑料的注射速度可取3~4.5m/min.

(2)保壓壓力和保壓（yā）時間：保壓壓力和保壓時間直（zhí）接影響型腔壓力以（yǐ）及塑（sù）件（jiàn）的收縮和密度的（de）大小。目前，由於熱固性注射熔料的（de）硬化速度比（bǐ）以前（qián）有很大提高，且模具大（dà）多采用點澆口，澆口凍結比較迅速，所（suǒ）以（yǐ）常用的（de）保壓壓（yā）力可比注射壓力稍低（dī）一些。保壓時間（jiān）比注射熱塑性塑料略微減少（shǎo）些，但應根據不同的物料以及塑（sù）件的（de）厚度和澆口凍結速度而定，通常取 5~20s.熱固性注射成型的型腔壓力約（yuē）為30~70MPa.

(3)背壓（yā）和螺杆轉速：注射熱固性塑（sù）料時，螺杆的（de）背（bèi）壓不能太大，否則，物料在（zài）螺杆中會受到長距離壓縮作用（yòng），從而使注射困難或導致熔體過早硬化，因此注射熱固（gù）性塑料時的背壓一般都比注射熱（rè）塑性塑料時取得小，為3.4~5.2MPa,並且在（zài）螺杆起動時可以接近於零。在某些情況下，甚至還可放鬆背壓閥，僅用注射螺杆後退時的摩擦阻力作為背壓。但也應注意，背壓過小（xiǎo）時，物料易充入空氣，計量不（bú）穩定，塑化不均勻。注（zhù）射熱固性塑料時，與背壓相關（guān）的螺杆轉速也不宜（yí）取得過大，否則物料（liào）容易在料筒內受熱不均（jun1）勻，從而產生塑化不良的（de）結果。一般螺杆的（de）轉速在30~70r/min範圍內選取。

(三)成型（xíng）周期

注塑加（jiā）工注（zhù）射成（chéng）型新（xīn）技術的應用，熱固性塑料注射成型周期包（bāo）括的時間（jiān）內容基本上與熱塑性塑（sù）料注射時相同，但熱固性塑件的冷卻定型（xíng）時（shí）間相應於熱塑（sù）性塑件來講，應當改為（wéi）硬化定型時間。熱固性塑料成型周期中（zhōng）重要的是注射時間和硬化定型（xíng）時間，而（ér）保壓時間既可屬（shǔ）於（yú）注射時間，亦（yì）可屬（shǔ）於硬化時間，但（dàn）也經常單（dān）獨考慮。一般情況下，國產的熱固性注射物料（liào）的注射時間需（xū）2~10s,保壓時間需5~20s, 硬化定型時（shí）間（jiān）在15~100s內選擇，注塑加工成型周（zhōu）期（qī）總共需45~120s.但需要指出（chū），確準在同性提件的使化定型時間時，不僅要考的結構同（tóng）需獎（jiǎng），的（de）好壞，特別是根據型件大定（dìng）是相度和，同般的國產注射（shè）物（wù）料充混後的硬化時可根據件的大品，可8其應注（zhù）總違度進行計（jì）算，但隨著塑料生產技（jì）術的不斷發展，有些熱固性注射物料的硬化速度已基本（běn）上達到（dào）國外快（kuài）速注射物料的硬化速度。

(四)其他工藝條件

(1)物料在料筒中的存留時（shí）間及其注射量注射機每完成一次注射動作，螺杆的槽中會留有一部分已被塑化好（hǎo）的熔體未能注射出去，這（zhè）些熔體雖然（rán）在以後的注射（shè）過程中被逐漸推（tuī）出料筒，但它們很容易在料筒（tǒng）中因存留時間過長而發生交聯硬化，從而輕則影響塑件的成型質量，重則會導（dǎo）致注射機無（wú）法（fǎ）繼續工作，為此，必須控製熱固性塑料在料（liào）筒內（nèi）的存留（liú）時間。物料在料筒內的停留時間與m/m;和成型周期t有關（guān），但t.絕（jué）不（bú）能超（chāo）過物料所允許（xǔ）的（de）塑化時間，否（fǒu）則（zé），物料將會在料筒中發生硬化（huà）。生產時（shí）就經常需要空注射才能防止物料在料（liào）筒內過早發生硬化。很明顯，這會造成（chéng）很大的（de）原材料浪費。

(2)排氣：由於熱固性注（zhù）射塑件在硬化定型過程中會有大量反應氣體揮發，因此排氣問題對熱固性物料注射（shè）就（jiù）顯得非常重要。除了在模具中必須設計應有的排氣係統外，還必須考慮注（zhù）塑加工注射成型操作時是否需要采取卸壓開模放氣（qì）措施。通常，這一措施對於厚壁塑件都是必需的，卸壓開模時間可控製在（zài）0.2s。

(3)熱（rè）固性注射物料的典型工藝條件：前麵一般性地闡述了熱固性注塑（sù）加工注射成型的工藝條件，東莞市馬馳科注塑加（jiā）工廠家列出了九種熱固性塑料的典型（xíng）注射成型工藝條件，可供生產中參考使用。但應當注（zhù）意，熱固性注射成型工藝仍處在發展階段，注塑加工注射成型工藝還將不斷改進。另外，相（xiàng）同塑料的注射（shè）成（chéng）型工藝也會因品級不同、塑件不同或生產廠家不同而有差異。