一、氣體輔助注（zhù）射成型的原理

氣體輔助注射（shè）成型的原理較簡單（dān），在注射充模過程中，向熔體內（nèi）注入相比注射壓力較低壓力的氣體，通常為幾個到幾十個兆帕，利用氣（qì）體的壓（yā）力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣（qì）體從塑料（liào）熔體內（nèi）部進入的氣體輔助注（zhù）射成型的（de）原理，成型（xíng）時首先向型腔內注射入經準確（què）計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在熔體（tǐ）中（zhōng）注入（rù）氣體（tǐ），氣體擴散推動熔體充滿型腔。充模結束後，熔體（tǐ）內氣（qì）體的壓力保持不變或者有所升（shēng）高進行保壓（yā）補（bǔ）料，冷卻後排（pái）除塑件內的氣體便可（kě）脫模。氣體在（zài）塑料（liào）熔體表麵加壓（yā）成型方法，也稱為表麵氣（qì）體成型法。該法是在模（mó）具（jù）內塑料注塑加工產品底麵的特別封（fēng）閉處（chù）注入（rù）高壓氣體，使注塑加工產品表麵沒有縮痕的（de）一種方法。

氣體輔（fǔ）助注塑（sù）加工注射成型的特點，這種特別封閉處也可稱為加壓區，而每一個加壓區是由連接成品的密封件所包圍，以防氣體泄（xiè）漏，密封件的截麵（miàn）可以（yǐ）是矩形也可以是三角形，這樣可使（shǐ）得成品的剛性加強。當然，東莞（wǎn）市馬馳科注塑加工廠采用表（biǎo）麵氣體成型法會在加（jiā）壓區留下（xià）明顯的痕跡，但是它絕（jué）不會影響注塑加工產品的表麵。 表（biǎo）麵氣體（tǐ）成型法特（tè）別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十（shí）分高的時候（hòu）;注塑加（jiā）工成品內柱狀物體背麵容（róng）易（yì）出（chū）現凹痕時;熔體充填模具型腔流程十分長時;當（dāng）成品是薄壁不規則而又不能加氣（qì）槽及厚壁時。在氣體輔助（zhù）注射注塑加工成（chéng）型中，熔體的定量（liàng）十分重要，若注人熔體過多，則會造成壁厚不均勻;反（fǎn）之，若注入熔體過少，氣體（tǐ）會衝破熔（róng）體（tǐ）使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分類及工藝過程

氣體（tǐ）輔助注塑加工注射成型的特點（diǎn），氣體輔助注射成型隻要在現有的注射機上增加一套供氣裝置（zhì）即可實現。根據國外（wài）使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體（tǐ）回流成型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注射機噴（pēn）嘴注入的標準成（chéng）型法 氣體從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機料簡注入到模具型腔（qiāng）中;從注射機噴嘴通入氣體推動（dòng）塑料熔體充（chōng）滿型腔;升高氣體壓（yā）力（lì），實現保（bǎo）壓補料;保壓後排去氣體，塑件（jiàn）脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準成型法氣體從模具型腔內注（zhù）入的標準成型法。其工藝過程與上麵東莞市馬馳科注塑加工廠（chǎng）介（jiè）紹的氣體從注射機噴嘴（zuǐ）注入（rù）法（fǎ）完全類似，隻（zhī）是氣體的引入點不同（tóng）。標準成型法的特（tè）點是以定量塑料（liào）熔體充填入型（xíng）腔內，而並（bìng）不是充（chōng）滿型腔，所需塑料熔（róng）體的量要通過（guò）實驗確定。

(二)熔體回流成型（xíng）法

熔體回流成型法（fǎ），該方法氣體輔（fǔ）助注射成型的（de）特點是首先塑（sù）料熔體充滿型腔，與標準成型法所不同是氣體注入時，多餘的熔體流（liú）回（huí）注射機的料筒。

(三)活動（dòng）型芯退出法

活動型芯退出（chū）法熔（róng）體充滿（mǎn）型腔並保壓;注入（rù）氣體（tǐ）活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使（shǐ）塑件脫（tuō）模。

三、氣體輔助注射成型的特點

氣體輔助注塑加（jiā）工注射成型的特點，氣體輔助注射（shè）技術（shù）可以用於各種（zhǒng）熱塑性（xìng）塑料注塑（sù）加工（gōng）產品，如電視機或者音響外殼、汽（qì）車上各類塑（sù）料產品、淋浴室、廚具、家用電器和日常用品及玩具等的塑料注射成型。與傳統的注射成型的方法相比較，氣體輔助注射成型有如下特點：

(1)能夠成型壁厚不均勻的塑料製件及複（fù）雜的三維中空（kōng）塑件。

(2)氣體從澆（jiāo）口至流動末端形成連續（xù）的氣流通道，無壓力損失，能夠實現（xiàn）低壓注射成型。由此能獲得低殘餘應力的塑件，塑件翹曲變形小，尺寸穩定。

(3)由於氣流的輔助充模作用，提高了塑件（jiàn）的注塑加工成型性能，因此采（cǎi）用氣體輔助注射有利於成型薄壁（bì）塑件，減輕了塑件（jiàn）的重量，節省了原材料。

(4)由於降（jiàng）低了模具型（xíng）腔內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的（de）工作壽命。也由於注射成（chéng）型壓力（lì）較低，可在鎖模（mó）力較小的注射機上成型注塑加工尺寸較大的塑件。

(5)縮短塑料製件的生產周期，節約生產時間。

氣體輔助注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔（fǔ）助注射（shè）成型技術時，對注射機的精度（dù）和控製係統有一定的要求。

(3)塑件注入氣（qì）體與未注入氣體的表麵會（huì）產生不同的光澤。

四、氣體輔助注（zhù）射成型的周期

氣體輔助注射的周期可（kě）以分（fèn）為塑料注射期、充氣期、氣體保壓（yā）期和脫模期四個階段。

(1)塑料注射期注射機將（jiāng）一定量塑化好的塑料熔體（tǐ）注射入模具的型腔。所需的塑料量要（yào）通過試驗確定，以保證在充氣（qì）期間氣體不（bú）會把（bǎ）成品表麵衝破（pò）以及能夠有一（yī）個理想的充氣體積。

(2)充氣期可以在注（zhù）射中期或者後期的（de）不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注（zhù）射壓力，以達到注（zhù）塑加工產品成中空（kōng）狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣體充填後，氣體作（zuò）用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓（yā）壓力，保壓壓力可以大大減少成品（pǐn）的收縮率和（hé）變形率。

(4)脫模期（qī）隨著冷卻周期的完成，模具內（nèi）氣體的壓（yā）力降（jiàng）低至大氣壓力，塑料注塑加工成品就可以從模（mó）具型（xíng）腔內推出。

五、氣體輔助注射係統

氣體輔（fǔ）助注射係統可以采用32位微處理器，配（pèi）合（hé）RISC-BASED輸入和輸出（chū）界麵，並且以閉環方式來控製氣體的（de）分（fèn）段壓力，使氣（qì）體在注（zhù）射期間的壓力提升速度更快和更準確。此係統符合歐洲CE、ULC 和美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成。

氣體輔助注射係統（tǒng）的工作原理。連接壓縮空氣到氮氣生產機後，所生產出來的氮氣純度為98%以上。從（cóng）氮氣生（shēng）產（chǎn）機出來的氮（dàn）氣便進入低壓儲存器,其儲存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓氮（dàn）氣經（jīng）過電控閥門（mén）和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮氣被E.D.C增壓機增壓至（zhì）35MPa.高壓氮氣經過過濾（lǜ）器進入高壓儲存器和內，其儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮氣（qì）直接進入氣輔主係（xì）統內，由氣輔（fǔ）主（zhǔ）係統控（kòng）製注入模具內的氮氣壓力和時間。

模具內的氮氣經由回（huí）收管道和過（guò）濾器進入低壓儲存器內，回收的氮氣經過過濾再被（bèi）使用。氣體輔助（zhù）注塑加（jiā）工注射成型的注射（shè）機（jī）必須配有弓射嘴（zuǐ）和（hé）螺杆行程電（diàn）子尺。前者的作用是防止高壓氣體進入注射機的螺杆內，而後（hòu）者（zhě）的作用是以觸（chù）發信號（hào）傳（chuán）遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣體注射進（jìn）模具型腔內（nèi）。

六、氣體輔助注射（shè）成型應用實例（lì）

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電視機外殼氣體輔助注射成型實際應用的例（lì）子。它同時采用了氣體從塑料熔體內部注入和表麵氣體成型兩（liǎng）種方法。在A處采用了氣體從塑料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵與B-B剖麵所示（shì）的塑料件兩壁交界處內部孔（kǒng）穴;在B處采用（yòng）了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓區進入，用於成型C-C剖麵所示的塑料件外麵的凹槽。