一（yī）、雙色注塑成型技術類型

1.型芯旋轉式雙色注塑（sù）技術

這種（zhǒng）技術也被稱為轉模芯雙色注塑技術（shù），其技術原理是首先利用注射設備將第1種原料塑料進行注射，將其注射進模具的小型孔中，待（dài）其（qí）成型就（jiù）成為第1種塑料，然後將（jiāng）模具旋轉 180°，利用同樣（yàng）的注（zhù）射設備將第2種原料塑料（liào）進行注入，等到第2種塑料成型後，進行包封工作，一次基（jī）本（běn）的雙色注塑工作就完成了（le）。這種技術的使用和操作較為簡單，一（yī）般稍經培訓（xùn）的工人都可以進行自由操作，而且可以大大提升塑料製品的設計自由度，同（tóng）時利用簡便工具便可以進行加工（gōng）。

2.收縮模具型芯式雙色注（zhù）塑技術

收縮模具型芯（xīn）式雙色注塑（sù）技術主（zhǔ）要利用了液壓（yā）裝置，東莞（wǎn）市馬馳科雙色注塑加工廠對模具進（jìn）行（háng）壓縮操作。首先在液壓裝置的控製下，將能夠上下活（huó）動的型芯（xīn）如同活塞一般被推壓到頂部上升的位置，並將塑料（liào）原料注入，等到第1種（zhǒng）原料固化後，將活動（dòng）的（de）型芯控（kòng）製落下，再將另一（yī）種塑料原料進行注入，再控（kòng）製液壓裝置（zhì）使型芯上（shàng）升壓製，待其固化成型。這種技術壓製的塑料製品就初步製作完成（chéng），之後將（jiāng）成型的塑料件取出，進行後續的（de）加工製作。這種（zhǒng）技（jì）術操作也較為簡單，必（bì）須控製好液壓裝置運動時機（jī）。

3.脫件板旋（xuán）轉雙色注（zhù）射技術原理

這種技術在（zài）進（jìn）行工作前，首先要進行第1種（zhǒng）原料的注射。在注射時，將模具其他部分進行合模處理，在進行（háng）注射模具時還會逐步進行切斷和分離，後（hòu）部（bù）分嵌件會逐漸後退（tuì），但是仍舊存在於脫（tuō）件（jiàn）板（bǎn）部分上，而模具動態地進行後退，路徑整個注塑機的頂杆和拉粒杆部分後進行冷卻和脫（tuō）落，第1部分就此完成;下一步進行第2部分的注塑操作，大體和第1部分是一樣的，但（dàn）是（shì）第2次注塑使用兩個噴嘴同時注入，等待其固（gù）化後將兩個部分一起頂出，就完（wán）成了一個注塑周期。

4.型芯滑動（dòng）式雙色注射技術

型芯滑動式雙色注射技術（shù）的工作原理是將型（xíng）芯分類成兩（liǎng）次進行使用，第1次注塑（sù）時將使用的型芯（xīn）滑動到指定的位置，進行合（hé）模注（zhù）塑（sù）工作的實施，將第1種原料塑料注入模具中，經過冷卻後將模具一次打（dǎ）開。而傳動裝置將第（dì）1個型芯滑動出，將（jiāng）第2個型芯滑動至型腔（qiāng）部位，然後進（jìn）行第2次的塑料注入，待其冷卻成型，就完成了一次注塑周期，再將兩次合成的成品滑動頂出。這種技術模式更加適用於大型的雙色注塑塑料件（jiàn）的需求。

二、雙色注塑成型工藝的特點介紹

1.雙（shuāng）色注射機的兩套結構構成

雙色注塑機由於其製作產品目（mù）的的影響，需（xū）要配備兩台一模一樣的機器塑（sù）化注（zhù）射裝置，這不僅僅是（shì）其工藝的需求，還需要有能夠進行旋轉變換的能力。這（zhè）兩套規格一樣的注射裝置除了結（jié）構一樣外還需要有（yǒu）同樣的功能，在進行注塑（sù）時（shí）能夠將兩套設備中（zhōng）的原料溫度、注射壓力和注射（shè）速率進（jìn）行一致性的調整，使得注塑出來的塑料（liào）製品的各項指標保持在一致水平，進而進行相關的焊接工作。如兩套設備的參數不一致，則要盡量調整到一致水平。

2.雙色注塑成型組件和（hé）普（pǔ）通注塑組件機器（qì）結構差異

由於雙色注塑成型組件生產（chǎn）的塑料製品的特點原因，在機器的機構設置上和普通的注塑材料機器（qì）有著（zhe）一些明顯的差異。首先雙色注塑成型組件使用（yòng）的熔料溫度較高，對比普通（tōng）的注塑組件有一（yī）定的差（chà）距，需要高溫度才能（néng）保持在模具中進行操作流動的（de）能力;其次注射的壓力也較（jiào）大，不僅（jǐn）是因為使用的是兩種不同塑料原料，要將其進行壓製焊接需要利用強壓進行合並（bìng），而且更是為了克服熔料在模具中流動的巨大阻力（lì）而設計的，才能保證注塑順利進行（háng）。

3.雙（shuāng）色注塑（sù）成型技術（shù）的材（cái）料參數設置（zhì）

雙色注（zhù）塑成（chéng）型（xíng）技術（shù）使用兩種不（bú）同的材料進行塑料（liào）製品（pǐn）的製作，因此（cǐ）在進行注塑前需要對材料（liào）進（jìn）行考量，不僅要考慮選用材（cái）料的質量（liàng）標準，更要注重材料在進行注塑時的溫度、壓力等參數的控製。由於雙色注塑成型技術使（shǐ）用的模具和普通注塑成型的模具是不同的，這就要求雙色注塑成型技術材料使用（yòng）參數要具有較高的熔料溫度，以保證熔料在注塑完成前不（bú）會（huì）提前固化（huà），同時還要利用注射裝（zhuāng）置控製好原料的壓力，使其能夠（gòu）順利到達模具的各個部分，從而達到注塑的目（mù）的。

三、雙色注塑製品（pǐn）及模具設計要點

1.雙（shuāng）色注塑製品的結構特點

雙色注塑製品的結構和普通塑料製品的結構有著極大的不同（tóng），由於使用兩種不同的材料（liào）注塑完成，其產品具（jù）有兩種不同的性質（zhì）特點，這和普通注塑產品有著根本性的區別;同時在注塑（sù）前需要進行細致的（de）雙色注（zhù）塑品結構設計，應（yīng）充分考（kǎo）慮兩（liǎng）種（zhǒng）材料的兼容特點。結合該塑料製（zhì）品麵對的功能（néng）和使用環境（jìng）來設計兩種材料的混合比例和連接方式，東莞（wǎn）市馬（mǎ）馳科雙色注（zhù）塑加工廠詳細分析工藝的複雜程（chéng）度（dù），同時還要進行使用強度的考慮設計，以便雙色注塑產品能達到相（xiàng）關的材料（liào）標準（zhǔn）和要求。

2.兩種材料（liào）的選擇

雙色注（zhù）塑成型技術選用兩種（zhǒng）不同的材料進行注塑，因此對於兩種不同材（cái）料的選擇也是一個重要的過程，一般選用的是兩種顏色不同（tóng）的塑料（liào），這樣可以大大提升注塑成品的強度和（hé）耐用度，同時使其更加容易合並成型。但是特殊（shū）用處的製品可（kě）能需（xū）要利用到兩種（zhǒng）材（cái）料性質差異（yì）極大的情況，這就（jiù）需要解決兩種較大（dà）差異材料的合並難度大的問題。主要是會出現（xiàn）分層現象和脫落問題（tí），這（zhè）對注塑品是（shì）致命的打擊，因此對於收縮率和界麵不（bú）同作用條件，需要進行細致（zhì）的考（kǎo）慮，更要調節好材（cái）料的使用比例。

3.製品內部結構和形狀的設計

製品結構和形狀的（de）設計首先需要從製品的使用目的和用途來進行考慮，在大小尺寸和內部結構方麵進行細致研究。一般是要加大（dà）兩種原料的接觸麵（miàn）積來增強（qiáng）牢固性（xìng），在此可（kě）以在製品內部設計一些多的小型凹槽（cáo）和凸（tū）槽進行鑲嵌和縫合，這就達到了增加兩種材料的接觸麵積的目（mù）的，在進行注（zhù）塑時就能更（gèng）好地提高製品的使用強度和使用壽命，增強實用（yòng）性。

4.旋轉（zhuǎn）模具雙速（sù）注（zhù）塑模具

這種模具在成型部分需要進行不同（tóng）的（de）考慮，首（shǒu）先兩個注塑模的（de）凹凸槽需（xū）要進行嚴密設計，在（zài）對接時保（bǎo）證能夠嚴絲（sī）合縫，同時設計脫模機構時（shí）需（xū）要（yào）進行二次注射後才能進行（háng）脫模工作（zuò），對不（bú）同的注塑方法還（hái）要進行不同的細致區分，在垂直（zhí）回轉的注射機進（jìn）行脫（tuō）模後將（jiāng）製品頂出就完成相關的作業，而無法利用注（zhù）射機頂出的（de）脫模情況需要利（lì）用液壓（yā）裝置進行脫（tuō）模。