1.產品設計部門向注（zhù）塑（sù）模具設計部門提供產品信息，注塑模具設計人員在兩個工作日內完成成本分析，並提（tí）供研發（fā）經理。

2.研發部門在確定了項（xiàng）目後，向注塑模具設（shè）計部（bù）門發布了“模具應用”。

3.注塑模具（jù）設計師組織相關人員根據產品信息，包括產品結構，模具結構，冷卻係統，轉輪，爐渣，排氣等進行項目審查經過評估，注塑模具設計師開（kāi）始設計塑料注塑模具，包括3D繪（huì）圖校正，3D分型，模（mó）具零件裝配圖，EDM圖，電極圖等，並組織（zhī）相關人員對這些（xiē）圖紙進行評估，然後發布到（dào）注塑模具製（zhì）作（zuò）部。

4.注塑模具製造商對圖紙進行評估和研究（jiū），如果沒有異議，則（zé）訂購模具材（cái）料，否則與（yǔ）注塑模（mó）具設計師溝通。

5.注塑（sù）模（mó）具製造商檢查（chá）模具材料的（de）時間到達後並安排技術人員進行鎖匠工程，包括車削（xuē），磨削，銑削，螺絲孔，送水孔，中心孔，CNC粗加工（gōng）等。技術人員應注意（yì）每個直角的精度，避免空中（zhōng）心孔和（hé）每個生產基（jī）地，粗加工邊緣等。然後（hòu）將每個模具部件外包給熱處理。

6.熱（rè）處理（lǐ）後，注塑機檢測其硬度和（hé）冶金分析。一般來說，核心硬度為（wéi）46-50HRC，均勻分（fèn）布為9分，要求其硬度不同於1HRC。在加工前應對注塑模具（jù）進行（háng）冶金分析，以確保沒有分（fèn）離，疤痕（hén）等。電極加（jiā）工時（shí），有細微粗加工，精品男性火花（huā）為0.08，粗火花（huā）火花為0.2（視實際情（qíng）況而定）。一定要注（zhù）意每個加工基準，並在（zài）加工完（wán）成後檢測（cè）電極。

7.精加工前，必須對模芯做直角，垂直度應小於0.02mm，成品度1.6。

8.對於線切割，請注意，所有零件底座，插入孔擴大0.02mm，中心孔（kǒng）為公差間隙，對於非標準套（tào）管，公（gōng）差間隙（xì）為實際套管（guǎn）尺寸的（de）0.04mm。

9.模芯精加工，在製作直角後，應以基準為（wéi）基準，通常以0.02mm模具為邊緣（不考慮刀具磨損（sǔn））。

10.電（diàn）火花加工，按照圖紙尺寸加工，精0.08，粗0.2（視（shì）實際情（qíng）況而定），注意加工中的基（jī）準（zhǔn），對於火花加工，留出0.03-0.05毫米的餘量。

11.澆道表麵（miàn）必（bì）須打磨到實現▽6或7▽精加（jiā）工（gōng），表麵不允許火花或刀紋存在。

12.在注塑模具組裝之前，模具（jù）製造商必須對所有相關零件進行全麵檢查，以確保一切都處於良好狀態，並進行清（qīng）潔和防鏽處理。然後填寫“模具（jù）檢驗摘要”表格（gé）。

13.在試用中，注塑模具設（shè）計師，塑料模具製造商和壓鑄（zhù）車間個人（rén）應該到現（xiàn）場，對鑄件異常進（jìn）行分析和解決，根據結果改進注塑模具和壓鑄工藝，並填寫“模具試用報告”。

14.通過（guò）100-150次循環時間，試（shì）產品無缺陷，生產部門製定生產計劃（huá），技術人員（yuán）跟蹤注塑模具製造部門的生產（chǎn）流程和反饋產量。

15.試模後，注塑模（mó）具製造部門以“模具製作（zuò）應用”和“模具檢驗（yàn）”的形式申請存放。模訪問我們公司，您將 更加高興地與我們經驗豐富（fù）的模具專業人士和本廠製造注（zhù）塑模具討（tǎo）論技術問題。