一套好的塑膠模具有很（hěn）多因素造成（chéng），每（měi）一個因素都可能影響模具的品質，選材，精密的加工設備，良好的加工環境，好的加工技術等，這（zhè）裏主（zhǔ）要就從塑膠模具加工工藝入手分析，有哪些因素影響著塑膠模具的品質（zhì）。

      第一點就是塑膠（jiāo）模具的注塑壓（yā）力參數，注塑（sù）是由注塑係統的液壓係（xì）統提供的。液（yè）壓（yā）缸的壓力通（tōng）過注塑機螺杆傳遞到塑料溶（róng）體上，塑料溶體在壓力的推動下，經注塑機（jī）的噴嘴進入模具的豎流道、主流道、分流道，並（bìng）經澆口進入模具型腔，這個過程即為住宿（xiǔ）過程，或者稱之為填（tián）充過程。壓力的存在是為了克服溶體流動過（guò）程中的阻力，或者反過來說，流動過程中存（cún）在的阻力需要注塑機的壓力來抵消，以保證填充過程順利進行。

       第二點因素（sù）是注塑溫度，注塑溫度時影響注塑壓力的重（chóng）要因素。注塑溫度必須控（kòng）製在（zài）一定範圍內。溫度太低，熔（róng）料塑化不良，影（yǐng）響成型件的質量，增（zēng）加工藝難度；溫度太高，原料容易分解。在實（shí）際的注塑成型過程中，注塑溫度往往比料筒溫度高，高出的（de）數值（zhí）與注塑速（sù）率和材料的性能（néng）有關，最高可達30℃。這是由於熔料通過注料口時受到剪切而（ér）產生很高的（de）熱量造成的。

    最後一（yī）點是塑膠（jiāo）模具的注塑時間，就是塑料溶體充滿（mǎn）型腔所（suǒ）需要的時間，其中不包括模具開、合（hé）等輔助時間。盡管注（zhù）塑時間很短，對於成形周期的影響（xiǎng）也很小，但是（shì）注塑時（shí）間的調整對於澆口、流道和型（xíng）腔壓力控製有著很大作用。合理的注塑（sù）時（shí）間有助於溶體理想填充，而且對於提（tí）高製（zhì）品的表麵質量以及減小尺寸公差有著非常重要的意義。

       以（yǐ）上三點是一套塑膠模具製造中要掌握的關鍵因素，當然我們首先不能忽（hū）略的是（shì）選材，沒有好的鋼材就沒有好的塑膠模具。泰能特模具就（jiù）是因為（wéi）掌握好每（měi）個環節的細節和品質，才把一套好（hǎo）的塑膠模具交給客戶（hù）。