設計前檢討事項

　　1.模（mó）具材質

　　2.成型（xíng）品

　　3.成型機選擇

　　4.模座基本構造

　　二模具設計重要項目

　　1.多色射出組合方式

　　2.澆（jiāo）道係統

　　（1）射出壓力較低

　　（2）快速充填完成，可提升產（chǎn）量

　　（3）可均勻射出，產品質量較好

　　（4）減少廢料，縮短射出時間

　　3.成型設備：

　　（1）各射出（chū）料（liào）缸的射出量，決定那一（yī）色（sè）用那一支料（liào）缸。

　　（2）打擊棒的位置及打擊行程。

　　（3）旋轉盤**路，油路，及（jí）電（diàn）路（lù）的配（pèi）置問題。

　　（4）旋轉盤（pán）的（de）承載重量。

　　4.模（mó）座設計：模仁配置設計

　　首先考慮到模具（jù）公模側必需（xū）旋轉180度，模仁設置必需交叉對稱排列，否則無法合（hé）模成型。

　　（1）導柱：具有（yǒu）導引公模與母模的功（gōng）能。在多色模中必需保持同心度。

　　（2）回（huí）位銷：由於（yú）模具必需旋轉的動作，所以必需將頂出板固定，在回位銷上加彈（dàn）簧使頂出板保持穩定。

　　（3）定位塊（kuài）：確保兩模座固定於大固板時不因螺絲的間隙問題（tí）而造成（chéng）偏移。

　　（4）調整塊（耐磨塊）：主要用於合模（mó）時模具高度z坐標值誤差時可以做（zuò）調整。

　　（5）頂出機構：頂出方式的設計與一般模具相同。

（6）冷卻回路設計（jì）：模具一與模具二的冷卻回路設計盡量（liàng）相同。