一、繪製模具圖
   要求按照（zhào）國家製圖標準繪製，但是也（yě）要求結合（hé）本廠標準和國家未規定的工廠（chǎng）習慣（guàn）畫法。在畫模具總裝圖之前，應繪製工序圖，並要符合製件圖和工藝資（zī）料的要求。由下道工序保證的尺寸，應在（zài）圖上標寫注明'工藝尺寸'字樣。如果成型後除了修理毛刺之外，再不進行其他機械加工，那麽工序圖就與製件圖完全相同。
在工序圖下麵最好標出製件編號、名稱（chēng）、材料、材料收縮（suō）率、繪圖比例等。通常就把工序圖畫在模具總裝（zhuāng）圖上。
1. 繪製總裝結構圖
繪製（zhì）總裝圖盡量采用1：1的比例，先由型腔開始繪製，主視圖與其它視圖同時畫出。
模具總裝（zhuāng）圖應包括以下內容：

1）模具成型部分結構；

2）澆注係統、排氣係統的結構形式；

3）分型麵及分模取件（jiàn）方式；

4）外形結構及所（suǒ）有連接件，定位、導向件的位置；

5）標注型腔高度尺寸（不強求，根據需要）及模具總體尺（chǐ）寸；

6）輔（fǔ）助工具（取件卸模工具，校正工具等）；

7）按（àn）順序將全部零件（jiàn）序號編出，並且填寫明細表；

8）標注技術要求和使用說明。

模（mó）具總裝圖的技（jì）術要求內容：

1）對於模具某些（xiē）係統的性能要求。例如對頂出係統、滑塊抽（chōu）芯結構的裝配要求；

2）對模具裝配（pèi）工藝的要求。例如模具裝配後分型麵的貼合麵的貼合間隙應不大於0.05mm模具上、下麵的平行度（dù）要求，並指出由裝配決定的尺寸和對（duì）該尺（chǐ）寸的要求（qiú）；

3）模具使用，裝拆方法；

4）防氧化處理、模具編號、刻字、標記、油封（fēng）、保管等要求；

5）有（yǒu）關試模及檢驗方麵的要求。

   2. 繪製（zhì）全部零件圖
由模（mó）具總裝圖拆畫零件圖的順（shùn）序應為（wéi）：先（xiān）內後外，先複雜後簡單，先成型零件，後結構零件。
    1）圖形要求：一定要按比例畫，允（yǔn）許放大（dà）或縮小。視圖（tú）選擇合理，投影正確（què），布置得（dé）當。為了使加工專利號（hào）易看懂、便於裝配，圖形盡可能與總裝圖（tú）一致，圖形要清晰；
    2）標注尺（chǐ）寸（cùn）要求統一、集中、有序、完整。標注尺寸（cùn）的（de）順序為：先標主要零（líng）件尺寸和出模斜度（dù），再標注配合尺寸，然後標注全部尺寸。在非主要零件（jiàn）圖上先標（biāo）注配合尺（chǐ）寸，後（hòu）標注全部尺寸；
    3）表麵粗糙度。把應用最多（duō）的一種粗糙度標於圖紙右上角，如標注'其餘3.2。'其（qí）它粗糙度（dù）符號在零件各表（biǎo）麵分別標出；
    4）其它內容，例如零件名稱、模具圖號（hào）、材料牌號、熱處理和硬（yìng）度要求，表麵處（chù）理、圖形比例、自由尺寸的加工精度、技術說明等都要正確填寫。

二、校對（duì）、審圖、描圖、送曬
  1. 模具及其零件與塑件（jiàn）圖紙的關係
模具及模具零件的材質、硬度、尺寸精度，結構等是否符合塑件圖紙的要求。
  2. 塑（sù）料製件方麵
塑料料流（liú）的流動、縮（suō）孔、熔接痕、裂（liè）口，脫模斜度等是否影響塑料（liào）製件的使用性能、尺寸精度、表麵質量等方麵（miàn）的要求。圖案設計有（yǒu）無不足，加工是否簡單，成型材料的收縮率選用是否正確。
  3. 成型設備方麵（miàn）
注射量、注射壓力、鎖模力夠不夠，模具的安裝、塑（sù）料製（zhì）件的南芯、脫模有無問題，注（zhù）射機的噴嘴與嘵口套是否正確地接觸。
  4. 模具結構方（fāng）麵

    1）分型麵位置及精加工精度是否（fǒu）滿足需要（yào），會不會發生溢料（liào），開（kāi）模後（hòu）是否能保證塑料製件留在有頂出裝置（zhì）的模具一（yī）邊（biān）;

2）脫模（mó）方式是否正確，推廣杆、推管的大小（xiǎo）、位置、數量（liàng）是否合適，推板會不會被型芯卡住，會不會造成擦傷成型零件;

3）模具溫度調節方麵。加熱器的功率、數量；冷卻介質的流動線路位置、大小、數量（liàng）是否（fǒu）合適;

4）處理塑料製件製側凹的方法，脫（tuō）側凹的機構是否恰當，例如斜導柱抽芯機構中的滑塊與推（tuī）杆是否相互幹（gàn）擾（rǎo）;

     5）澆注、排氣係統的位置，大小是否恰當。
  5. 設（shè）計圖紙
     1）裝配圖上（shàng）各模具零件安置（zhì）部位是（shì）否恰當，表示得是否清楚，有無遺漏;

     2）零件圖（tú）上的零件編（biān）號、名稱，製作數（shù）量、零件內製還（hái）是外購的，是標準件還是非標（biāo）準（zhǔn）件，零件配合（hé）處理（lǐ）精度、成型塑料製件高精度尺寸處的（de）修正加（jiā）工及餘量，模具零件的材料、熱處理、表麵處（chù）理、表麵精加（jiā）工程（chéng）度是（shì）否標記、敘述清楚（chǔ）;

     3）零件主要零件、成（chéng）型零件工作（zuò）尺寸及配（pèi）合（hé）尺寸。尺寸數字應正確無誤，不要使生產（chǎn）者換算;

     4）檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確（què），畫法是否符合製圖國標，有（yǒu）無遺漏尺寸。
  6. 校核加工性能
所有零（líng）件的（de）幾何結構、視圖畫法、尺寸標'等是否有利於加工
  7. 複算輔助工具的主要工作尺寸
    1）專業校對原則上按設計者自我（wǒ）校對項目進行；但是要側重於結構原理、工藝性能及操作安（ān）全方麵。圖（tú）時要先消化圖形，按國標要求描繪，填寫全部尺寸及技術要求。描後自校並且簽字;
    2）把描好的底圖交設計者校對簽字，習（xí）慣做法（fǎ）是（shì）由工具製造單位有關技術人員審（shěn）查，會簽、檢查製造工藝性，然後才（cái）可送曬。
  8. 編寫製造工藝（yì）卡（kǎ）片
由工具製造單（dān）位技術人員編寫製造工藝卡片，並且為加工製造做好準備。在模（mó）具零件（jiàn）的製造過程中（zhōng）要加強檢驗，把檢（jiǎn）驗的重點放在尺（chǐ）寸精度上。模具組裝完成後（hòu），由檢驗員根據模具檢驗表進行檢驗，主要的是檢驗模具零件的（de）性（xìng）能情況是否良好，隻有這樣（yàng）才能保證模具的製造質量。

三、試模及修模
   雖然是在選定成型材料、成型設備時，在預想的工藝條件下（xià）進行模具設（shè）計，但是人們的認識（shí）往往是不完善的，因此必須（xū）在模具加工完成以（yǐ）後，進行試模試驗，看成（chéng）型的製件質量如何。發現總是以後，進行排除錯（cuò）誤性的修模。
塑件出現不良現象的（de）種類居多，原因（yīn）也很複雜，有模具方麵的原因，也有工藝（yì）條件方麵的原因，二者往往交隻在一起。在修模前，應當根據（jù）塑件出現的不良現象的實際情況，進（jìn）行細致地分析研究（jiū），找出造成塑件缺陷的原因後提出（chū）補（bǔ）救方法。因為成型（xíng）條件容易改變，所以一般的做法（fǎ）是先變更成型條件，當變更成型條件（jiàn）不能解決問題時，才考慮（lǜ）修理（lǐ）模具。
   修理模（mó）具更應慎重，沒有十分把握不可輕舉妄動（dòng）。其原（yuán）因是（shì）一旦變更了模具條件，就不能再作大的改造和恢複原狀。
   零件的（de）性（xìng）能情況是否良好，隻（zhī）有這樣才能俚語模具的製造質量。

四（sì）、整理（lǐ）資料進行（háng）歸檔
   模具經試驗後，若（ruò）暫不使用，則應該完全擦除脫模渣滓、灰塵、油汙（wū）等，塗上黃油或其（qí）他防（fáng）鏽油或防（fáng）鏽劑（jì），關到保管場所保管。
把設計模具開始（shǐ）到模具加工成功，檢驗合格為止，在此期（qī）間所產生的技術資料，例如任務書、製件圖、技術說明書、模具總裝圖、模具零（líng）件圖、底圖、模具設計說明書、檢驗記錄表、試模修模（mó）記錄等，按（àn）規定（dìng）加以係（xì）統整理、裝訂、編號進行歸檔。這樣做似（sì）乎很麻煩，但是對以後修理模具，設（shè）計新的模具都是很有用處的（de）。