注塑模具塑料模具，是塑料加（jiā）工工業中和塑料（liào）成型機配套，賦予塑料製品以完整構型和精（jīng）確尺寸的工具（jù）。按照成型方法的不同（tóng），可以劃分為不同的模具種類。通過模具內各種（zhǒng）係統或輔助機構的配合使用，將（jiāng）塑料粒子（zǐ）通過（guò）高溫液化填充至模具型腔內（nèi），生產出具有特定的（de）形狀、尺寸、功（gōng）能和質量的工（gōng）業零件的工具。常見的模具分類可分為以下幾種：

1>單分型麵注（zhù）塑模

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵模具，又稱雙板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的一種形式，它根據需要可以設計成單型腔（qiāng）注塑模，也可以設計成多型腔注塑模（mó），是應用最廣泛的一種（zhǒng）注塑模。

2>雙分型麵注塑

雙分型麵注塑模有兩個分型麵，與單分型（xíng）麵注塑模具相比較，雙分型麵注塑模具在定模部分（fèn）增加了一塊可以局部移動的中間板（bǎn）（又叫活動澆口板，其上設有澆口、流（liú）道及定模所需（xū）要的其它零件和部（bù）件），所（suǒ）以也叫三板式（shì）（動模板，中間板，定模板）注塑模具，它常（cháng）用於點澆口進（jìn）料的單型腔或多型腔（qiāng）的注塑模具，開模時，中間板在定模的導柱上與定模板作定距離（lí）分離，以（yǐ）便在（zài）這兩（liǎng）個模板之（zhī）間取出澆注（zhù）係統凝料。

雙分型麵注塑模結構複雜，製造成本較高（gāo），零部件加工困（kùn）難，一般不用於大型或特大（dà）型塑料製品的成型。

3>帶（dài）有側向分型與抽芯機構的注塑模

當塑（sù）件有側孔或（huò）側凹時，需采用可側向移動的型芯或滑塊成型。注塑成型後，動（dòng）模首先向下移動一（yī）段距（jù）離，然後固定於定模板上的彎銷的斜麵段迫使滑塊向外移動，與此同時脫模機構的推杆推動推件板使塑件自型芯上脫下。

4>帶有活動成型零部件的注塑模

由於塑件的某（mǒu）些特殊結構，要求（qiú）注塑模（mó）設置可活動的成型零部件，如活動（dòng）凸模（mó）、活動凹模、活動鑲件（jiàn）、活動螺紋型芯或型環等（děng），在脫模時可與塑件一起移出模外，然後與塑（sù）件分離。

5>自動卸螺紋（wén）注塑模

對帶有螺紋的塑件，當要求（qiú）自動（dòng）脫（tuō）模（mó）時，可在模具上設置能夠轉動的螺紋型芯（xīn）或型環，利用（yòng）開（kāi）模動作（zuò）或注（zhù）塑機（jī）的旋（xuán）轉機（jī）構，或設（shè）置專門的傳動裝置，帶動螺紋型芯或（huò）螺紋型環轉動，從而脫出塑件。

6>無流道注塑模

無流道注塑模是指采用（yòng）對流道進行絕熱加熱（rè）的方法，保持從注塑機噴嘴一型腔（qiāng）之間的（de）塑料呈熔融狀態，使開模取出塑件時無澆注係統凝料。前者稱絕熱流道注（zhù）塑模，後者稱熱流道注塑模。

7>直角式注塑模

直角式注塑模具僅適用（yòng）於角式注塑機，與其（qí）他注塑模截然不同的是該類模具在成型時進料的方向與開合模方向垂直。他的主流道 開設在動、定模分型麵的兩側，且它的截麵（miàn）積通常是（shì）不變的，這與其（qí）他注塑機用的模具有（yǒu）區別的，主（zhǔ）流道的端部，為了（le）防止注塑機噴嘴與主流道進口端的磨損和變形，可設置可更換的流道鑲塊。

8>脫模（mó）機構在定模上的注塑模

在（zài）大多數（shù）注塑模中，其脫模裝置均是安裝在動模一側，這樣有（yǒu）利於注塑機（jī）開合模（mó）係統中頂出（chū）裝置的工作。在實際生產（chǎn）中，由於某些塑件受形狀的限製，將塑件留在定模（mó）一側對成型（xíng）更好一些，這了使塑件從模具中脫出，就必須在（zài）定模一側設置脫模機構。