塑膠模具的基（jī）本結構：

塑膠模具依總體功能結構可（kě）分為：導向係（xì）統、支（zhī）承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出（chū）係統、排氣係統。

定義：模具中從注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由主流道、分流道、澆口及（jí）令料穴組成（chéng）。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機（jī）噴嘴（zuǐ）與模具接觸的部位起（qǐ）﹐到（dào）分流道為止的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為（wéi）便於脫模，主流道一般製（zhì）作都帶有斜度，但如果主流（liú）道同時穿過多塊板子時，一定要注意每一塊（kuài）塊子上孔的（de）斜度及孔的大小（xiǎo）。

（3）.主流道大小的設計要根據塑膠材料的流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上大多采（cǎi）用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注（zhù）射（shè）機射出口的直徑及注射頭的球（qiú）半徑)

3.澆口套（tào）

由於（yú）主流（liú）道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞（zhuàng）﹐所以模具的主流道部分通常設（shè）計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆（jiāo）注套或（huò）澆口套

（1）.其作用主要為﹕

A.使模具（jù）安裝時進（jìn）入（rù）定位孔方便而在注塑機上很好地定位與注塑機噴嘴孔（kǒng）吻，﹐並能（néng）經受塑料的反壓力，不致被推出模具。

B.作為澆注（zhù）係（xì）統（tǒng）的（de）主流道，將料筒內（nèi）的塑料過（guò）渡到模具內，保証料流（liú）有力暢通地到達（dá）型腔，在注射過程中不應有塑（sù）料溢出，同時保証主流道凝料脫（tuō）出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構成（chéng）主流道部份做成一（yī）體

分體式：即台肩與構成主（zhǔ）流道部份分開製作

日本的（de）工業標淮：JIS

中國的（de）工業標淮：SJB

(二)。分流道：

定義：主（zhǔ）流道與澆口之間的一段，它是熔融塑料由主流道流入型腔的過渡段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料（liào）轉向的過渡段，能使（shǐ）塑料得到平穩的轉（zhuǎn）換。

1.截（jié）麵設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀（zhuàng）及尺寸大小，應根據塑件的成型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形狀、所用塑料工（gōng）藝特性、注射速率、分（fèn）流道長度等因素來確定（dìng）。

2.分流道的布置形式有平衡式（shì）進料和（hé）非平衡式進料兩（liǎng）種形式。平衡式進（jìn）料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口（kǒu）不能（néng）同時均衡（héng）地進料，一般要做模流分析來進行評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱進料口或內流道。它是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的（de）部份，也（yě）稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使分流道輸送過來的熔融塑料的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔，同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆（jiāo）口的（de）形式：

內側澆口

普（pǔ）通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇形澆口﹕常用來成型寬度較大的薄片狀塑件

平縫式澆口（kǒu）

護耳式（shì）澆口

隙式（shì）澆（jiāo）口

一般點澆口

潛伏式澆口（我公司大（dà）多采用此（cǐ）種方式）

盤環型（xíng）澆口

輪輻式澆口

爪形澆口

園環形（xíng）澆口（kǒu）

4.澆口位置的選擇（zé）

（1）澆口選擇（zé）有阻擋（dǎng）物最近的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆口應開設在塑件斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆口位置的選擇應使塑（sù）料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇應有利於型腔內氣體的排出（chū）。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的（de）熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的（de）選擇應防止料（liào）流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓變（biàn）形。

(四).冷料穴

1.結構：

冷（lěng）料穴是（shì）用來（lái）儲臧注（zhù）射間隔期間（jiān）產生的冷（lěng）料頭的（de），防止冷料進入型腔而影（yǐng）響（xiǎng）塑件質量，並使熔料能順利地充滿型腔，冷料穴又（yòu）稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆（gǎn）

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料（liào）穴：A.帶頂杆（gǎn）；B.不帶頂杆（gǎn）