對（duì）一家注塑製品廠而言，注塑成（chéng）型過程所占據的能耗大約占到60%，因而有（yǒu）效降（jiàng）低注塑機的能（néng）耗是注塑工（gōng）廠節能的重要途徑。隨（suí）著注塑機本身節能技（jì）術的不斷提升，降（jiàng）低注塑工廠整體能耗需要從生產管理、加工工藝（yì）與物料、生產車間配套等方麵全麵考慮（lǜ）。

（一）生產車（chē）間

生（shēng）產車間布局著重（chóng）從兩方麵考慮：滿足生產需求條件下，根據生產流程進行優化布局的同時，滿足特定生產條件下靈活用能的要求。

1. 電（diàn）力供應，在滿足穩定生產所需電力的同時有適當的裕量，不至於富餘量過大造成無功能耗過大。

2. 建設高效冷卻水循環設施，為（wéi）冷卻水係統配備有效絕緣保溫係統。

3. 優化車間整體生產布局。很多生產具有先後（hòu）工序配合，合理的配合可以減少周轉所需時間與能耗（hào），提高生（shēng）產效（xiào）率。

4. 對照明等廠（chǎng）房設（shè）備盡量考慮以最有效的小單元（yuán）進行分別控製。

5. 對車間設備做好定期維護保養，避（bì）免因為公用設施（shī）損壞（huài），影響生產（chǎn）正常操作，進而造成能耗增（zēng）加。

（二）注塑成型機

注塑機是注塑車間能（néng）源消耗大戶，耗能主要為電機與加熱兩部分（fèn）。

1. 根據製品特點選（xuǎn）擇合適（shì）的注（zhù）塑機。“大馬拉（lā）小車”式的注塑加（jiā）工往往意（yì）味著大量的能（néng）源浪費。

2. 選用全電動注塑機與混合動力注塑機，具有優異的節能效果，可節能20-80%。

3. 采用新型加熱（rè）技術，如電磁感應（yīng）加熱、紅外加熱等，可實現20-70%的加熱節能。

4. 為加熱、冷卻係統采用有效的保溫絕緣措施，減少熱、冷損失。

5. 保持設（shè）備傳動部件良好的潤滑，減少由（yóu）於摩擦增大或設備運行不（bú）穩定引起的能耗增加。

6. 選用低壓縮液壓油，減少（shǎo）液壓係統工作能源浪（làng）費。

7. 采用並行動作、多腔注塑、多組分注塑等加工技術可顯著節能（néng）。

8. 傳（chuán）統的機械液（yè）壓式注塑機也有多種節（jiē）能驅動係統，代替傳（chuán）統的定量（liàng）泵機械液（yè）壓注塑機節能效果顯著。

9. 定（dìng）期對加熱冷卻管道維護，確保管道內部無雜質、水垢堵塞等現象發（fā）生，實（shí）現設計的加熱、冷（lěng）卻效率。

10. 確保注塑機處（chù）於良好的工作狀態。不穩定的加工過程（chéng）可能導致次品產生（shēng），並增加耗（hào）能。

11. 確（què）保所用設備適（shì）合所加工的產品，如PVC加工常需采用專門螺杆。

（三）注塑模具

模（mó）具結構與模具狀況往往對注塑成（chéng）型周期及加工能耗（hào）有顯著影響。

1. 合理（lǐ）的模具設計，包括流道設計、澆口形式、型腔數、加（jiā）熱冷卻水道等，均有助於降低（dī）能耗。

2. 采用熱流（liú）道模具，不僅可以（yǐ）節約材（cái）料，減少物（wù）料回收能（néng）耗，其成（chéng）型過程本身也具有顯著的（de）節能效果。

3. 仿形快冷快熱模具可以顯著節約加工能耗，並實現更佳表麵質（zhì）量。

4. 確保各腔均（jun1）衡（héng）充填，有助於縮短成型周期，保證製品質量均（jun1）一性，有優異的節能效果。

5. 采用CAE輔助設計技術進行（háng）模具設計、模流分析與模擬，可以減少模具調試與多次修模的耗能。

6. 在保證產品質量的前提下，使用較低鎖模力成（chéng）型，有助延長模具壽命，利於模具快（kuài）速充滿，有助節能。

7. 做好模具維護（hù）工作，確保有效（xiào）的加熱冷卻水道狀況。

（四）周邊設備

1. 選擇適合能力（lì）的輔助設備，既滿足工作（zuò）要求，又不會（huì）富（fù）裕量過大。

2. 做好設備維護保養，確（què）保設備處於正常工作狀態。工作不正常的輔助設備，會引起生產不穩定甚至製件（jiàn）品質不良（liáng），造（zào）成能耗增加（jiā）。

3. 優化主（zhǔ）機與（yǔ）周邊設備的配合工（gōng）作與運作順序（xù）。

4. 優化周邊設備與生產設備（bèi）的相互位置，在不影響操作條件下，盡可能讓周邊（biān）設備距離主機近些。

5. 很多輔助設備廠家提供按需供能的係統，可以實現顯著節能。

6. 使用快速（sù）換（huàn）模設備，減少生產中切（qiē）換產品所需要的等待（dài）時間。

（五）物料（liào）

不同物料加（jiā）工的耗能（néng）不（bú）同，同時物料的管（guǎn）理（lǐ）不善或回收物（wù）料的管理不當（dāng）都會造成生產能耗增（zēng）加。

1. 在滿足製品性能的前提下，應優先選擇較低加工（gōng）能（néng）耗的物料。

2. 在滿足使用性（xìng）能與成本優（yōu）化的條件下，優先選擇高流動性物料（liào）。

3. 注（zhù）意不同供應商的材料可能有（yǒu）不同的（de）工藝條件。

4. 物料幹燥處（chù）理，最好隨幹（gàn）燥隨用，避免幹燥後物料返潮浪費能源。

5. 做好（hǎo）物料保（bǎo）存，防止物料混入雜質或異物，最終造成（chéng）製品不良。

6. 部分製品允許加入一定再生料，但應注意再生料的保存與潔（jié）淨（jìng）度，避免因（yīn）材料不潔產生製件不（bú）良。

（六）加工工藝

1. 在滿足製（zhì）品性能的（de）前提下，使用最短的成型周（zhōu）期。

2. 若無特殊因素影響，盡可能使用供應商推薦的加工工藝進行（háng）加工。

3. 針對特定製品與模具，對所有穩定的設備（bèi）與工藝參數進行保存，縮短下次更換生產時調機時間。

4. 優化工藝，采（cǎi）用較低的鎖模力、較短的冷卻時間與保（bǎo）壓時間。

（七（qī））采用新技術

1. 采用輔助成型技術，如氣（qì）體輔助（zhù），液體輔助，蒸汽輔助，微發（fā）泡注塑成型技術等。

2. 采用單元化成型方案，減少（shǎo）中間環節。

3. 采用模內焊接（jiē）、模內噴塗、模內裝配、模內（nèi）裝飾等新技術。

4. 采用（yòng）新的低壓成型技術，縮短成型周期，同時可降低熔體溫度。

5. 采用能（néng）量再生係統。

（八）生產管理（lǐ）

1. 一次性生產高品質的產品，降低不良（liáng）率是最大的節能。

2. 整個生產（chǎn）係統的維（wéi）護（hù）保養與耗能密切相關。這不僅涉及主機，還有（yǒu）周邊及工廠設備，例如如果車間換模（mó）吊車故（gù）障，需人力換模，勢（shì）必延長（zhǎng）設備等候時間，造成（chéng）設備能（néng）耗增加。

3. 配備車間能（néng）耗監控係統，便於企業有目的（de）的實施能源分（fèn）析與改善。

4. 設備停機維修保養時，不僅檢查設備本身的保養內容與項目，更要（yào）注（zhù）意設備與其他係統連（lián）接處的狀況，工作性（xìng）能是否可（kě）靠等。

5. 經常性與行業標杆進（jìn）行比較，看是否還有進一步（bù）改善的空間。

6. 與供應商建立可靠合約與合作關係，對企業節能管理有益無害（hài）。

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