在我（wǒ）們塑膠模具廠中，一套新的塑膠模具（jù）做好（hǎo）後，在模具進行注塑成型（xíng）之（zhī）前，試模是必不可（kě）少的部分。模（mó）具試模結果的好壞（huài），將直接影響工廠的後續生產（chǎn）是否順暢。因此（cǐ），在試（shì）模過程中必須遵（zūn）循合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的（de）技術參數，以（yǐ）利於（yú）產品的批量生產。

在模具試（shì）模（mó）時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意模具的澆口位置和進膠方式以及澆口大小（xiǎo）和（hé）型腔大（dà）小，以選擇（zé）合適的壓力、速（sù）度、料量來進行注塑。當模具升溫後，仔細檢查模具所有（yǒu）的配合處是否有過硬現象，再確認結合線和排氣。產品打滿之後請品質人員確認尺寸（cùn）和外觀。

試模的主要步驟：

1.查看（kàn）料筒內的塑料是否正確無誤，及有否依規定烘烤(試模與生產若用不同的原料，很可（kě）能得（dé）出不同的結果);

2.料管的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內，因為（wéi），劣解膠（jiāo）料及雜料可能會（huì）將模具卡死（sǐ）。檢查料管的溫度及（jí）模具（jù）的溫度（dù）是否適合於加工原料;

3.調整壓力及射出量，以求生產出外（wài）觀令（lìng）人滿（mǎn）意的（de）成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某些模穴成品尚未完全凝固時。在調整各種（zhǒng）控製條件之前，應思考（kǎo）一下，因為充模速率稍微變動（dòng），可能會引起甚大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具的條件穩定下來，既是中型機器可能也要（yào）等30分（fèn）鍾以上，可利（lì）用這段時間來查看（kàn）成品可（kě）能可能發生的問（wèn）題;

5.螺杆前進（jìn）的時間不可短於澆口塑料凝固的時間，否則，成品重量會降低，而損及成（chéng）品的性能。且當模具被加熱時，螺杆前進時（shí）間亦需酌（zhuó）予加長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件（jiàn）至少運轉30分鍾以至穩定，然後至少連續生產一（yī）打（dǎ）全模樣品，在其盛具上（shàng）標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實運（yùn）轉之穩定性，及導出合理的控製公差（chà）(對多穴模（mó）具（jù）尤有價（jià）值);

8.對連續的樣品進（jìn）行測量，並（bìng）記錄其重要（yào）尺寸(應等樣品冷卻（què）至室溫時再量);

9.把每模樣品量得的尺寸作個比較;

10.如果成品尺寸不甚變動，而（ér）加工條件（jiàn）亦正常，則需觀察是否每一模穴之成品其質量都可（kě）被接受，其（qí）尺寸都能在容許公差（chà）之內。把量出連續或大或小於平均值（zhí）的模（mó）穴號記下，以便檢查模具之尺寸是（shì）否正確（què）;

11.使加工運轉時間（jiān）長些，以穩定熔（róng）膠溫度及液壓油溫度;

12.按所有成品尺寸的過大或（huò）過小以調整機（jī）器條件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可資參考以（yǐ）增加澆口尺寸（cùn）;

13.各模穴（xué）尺寸的過大或過小予（yǔ）以修（xiū）正，若（ruò）模穴與澆口（kǒu）尺（chǐ）寸尚（shàng）屬正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率、模具溫度（dù）及各（gè）部壓力等，並檢查某些模穴（xué）是否充模較（jiào）慢;

14.依各模穴（xué）成品之配合情形或模芯移位（wèi），予以個別（bié）修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改射出機的故障，應保存所有將來有（yǒu）助於能藉以順利建立相（xiàng）同加工條件的數據，以便獲（huò）得合乎質量（liàng）標（biāo）準的產品。

目前，工廠試模時，往（wǎng）往忽略模具（jù）溫度，而在短時試模及將來量產時，模（mó）具溫度最不易掌握，而不正確（què）的模溫，足以影響樣品的尺寸、光度、縮水（shuǐ）、流（liú）紋及欠料等現象（xiàng），若不用模溫（wēn）控製器加以掌握，將來量（liàng）產時（shí）就可能（néng）出現困難。