塑膠模（mó）具製造與加工（gōng）要注意什（shí）麽？

1、模具流（liú）道比普通流道要寬、厚點，澆口要大些；主要是PVC流動性較差；

2、模具盡可能做到排氣良好；

3、材（cái）料（liào）在加工前最好先幹燥下（xià），幹（gàn）燥（zào）溫度不宜過高50度-70度左右，當然材料保存比較好的話不幹燥也可以；

4、注射時應采用高（gāo）壓低速進行（háng）注射，避免融膠在高速、高（gāo）壓下（xià）在模（mó）腔內燒焦或（huò）燒（shāo）黑；

5、控製好加工溫度，包括射嘴溫度，控製溫度是加工（gōng）PVC的一個關鍵環節，如果（guǒ）控製不好，就很難（nán）生產出好的產品來，尤其是（shì）生（shēng）產白色的產品；

6、PVC冷卻相（xiàng）對比較（jiào）慢，所以冷卻時間會比較長些，尤其是厚壁件（jiàn），為此應（yīng）控製好料筒內融膠的停留時間，因此應選用延（yán）遲熔膠，即在開模前10多秒或20秒鍾內進行熔膠。