塑膠模具注塑成型又稱注射模塑成型，它（tā）是一種注射兼模塑的成型方法。

塑膠模具注塑成型方法的優點是生（shēng）產速度快、效率高，操作可實現（xiàn）自動化，花色品種多，形狀可以由簡到繁，尺寸可以由大到小，而且製品尺寸精確，產品易更新（xīn）換代，能成形（xíng）狀複雜的製件，注塑成型適用於大量生產與形狀複雜產品等成型加工領域（yù）。

塑膠模具注塑成型加工過程中所用的塑料原（yuán）料多種（zhǒng）多樣（yàng），模具設計的種類（lèi）和形式也是五花八門，另外，操作工人對於特定注塑機的熟悉程度以及工人之（zhī）間的操作技能（néng），實踐經驗的差異也各（gè）不相（xiàng）同，同時，客觀環境（如環境溫度、濕（shī）度、空氣潔淨程度）也會隨著季（jì）節變化而不同，這些（xiē）客觀和主觀條件共同（tóng）決定了注塑成型製品缺陷的產生。

一般來說，對於塑（sù）料製品性（xìng）能優劣的評價主要（yào）有三個方麵：

第一、外觀質（zhì）量，包括完整性、顏色、光澤；

第二（èr）、尺寸和相對位置間的（de）準確性，即尺寸精度和位置精度（dù）；

第三、與用途相應的力學性能、化學性能、電學性能等，即（jí）功能（néng）性

因而，如果由（yóu）於上述三個方麵中的任何一個環節出現問題，就會導致製品缺陷的產生和擴展。

塑膠模具注塑成型加工過程中是一個（gè）涉及模具設計、模具製造、原材料特性和原材料預處理方法、成型工藝、注塑（sù）機操作等多方（fāng）麵因素，並與加工環境條件、製品冷卻時（shí）間、後處理工藝密切（qiē）相關的（de）複雜加工流程。因此，製品質量的好壞就不單取決於注（zhù）塑機的注塑精度、計量（liàng）精度，或是僅僅由模具設（shè）計的優劣和模具加工的精度級別決定。