近年（nián）來，隨著我國工業高速發（fā）展極大地帶動了塑膠模（mó）具行業。目（mù）前，國內塑膠模具廠（chǎng）家由於（yú）技改投入大（dà）、起點高，正在向規模化（huà）、高水平方向發展，而民營塑膠模具廠家則異軍（jun1）突起（qǐ），發（fā）展迅猛。

塑膠模具製造廠家是典型的單件生產製造廠家，每套塑膠模具都要進（jìn）行創造（zào）性的設計、數控編程、生產準備、機械加工、裝配及（jí）試衝，增加了廠家生產管理的複雜性和難度（dù）。

如何提高生（shēng）產效（xiào）率、縮短開發周期、提高塑膠模具技術水平、降低生產成（chéng）本一直是塑膠模具廠家麵臨的（de）難題（tí）。

一、全過程實施並行工程

全過程實施並行工程（chéng）是縮短塑膠模（mó）具開發周期最（zuì）有效的途徑之一。所謂（wèi）並（bìng）行工程就（jiù）是塑（sù）膠模具開發（fā）過程（chéng）中的各工（gōng）序、各環節都要同步、並行、交叉進行，盡量避免串行（háng）。

二（èr）、標準化設（shè）計與製（zhì）造

塑膠模具（jù）設計標（biāo）準化首先要建立塑膠模具設計標準（zhǔn）數據庫，包括單獨零件的標準零件、含有裝配結構的標準部（bù）件、模架結構（gòu）數據庫及典型塑（sù）膠（jiāo）模具結構數據庫，供技術人員設計塑膠模具時調（diào）用拷（kǎo）貝，提高設計效率和塑膠（jiāo）模具標準（zhǔn）件使用率，實現塑膠模具結構的規範化、係列化和標準化，使得（dé）塑膠模具標準化程度（dù）達70%以上。

三、精細化加工一次（cì）到位

精細化加工的目的是大大減少鉗工研修（xiū），一次工到位.降低反複加工、後序彌補、人工修整及模質量對鉗（qián）工技藝的依賴等。如上下模刃口間隙直加（jiā）工到位，不用鉗工開間隙；衝孔凸/凹模直接裝無需調試：拉（lā）延模型麵（miàn）的高光順性無接刀痕跡，減少研合：內覆蓋件拉延模不用去刀痕，不（bú）推磨；凹圓角（jiǎo）過切加工，不用清（qīng）根等（děng）。通過精細化加工（gōng）和采用高水平的標準件，再使零件的加工基準和裝配基準一致，實現鉗工製造的隻裝不配少修，即所謂的“直接裝配法”，是現代塑膠模具生產的管理方向。