塑膠模具排位是一項綜合性很強的工作（zuò），每個過程都要控製好（hǎo），特別是一些細節之處，你（nǐ）必須對進膠方式，分（fèn）型麵的設計（jì）和加工，頂針的分（fèn）布（bù）技（jì）巧，產品外觀要求，產品（pǐn）的一些常見的（de）缺陷都很了解，否則出來（lái）的質量就無法達標。

1、當你接到一個產品要進行模具設計時，首先要考慮的是進膠位置（zhì）和方式。

進膠又受到一模（mó）出幾穴和產（chǎn）品是不是外觀件的影響。一出（chū）一的也有，一般都是大件或形狀怪的；最好搞（gǎo）的就是（shì）一出二，這種排法最適合做大水口側進膠（jiāo）或潛水進膠（jiāo）；其次是一出四的一出四也就（jiù）是兩個一出二加起來，不過這要考慮流道的長度（dù），和度適當（dāng）不僅可以節省料還（hái）可以讓進膠順利；一出六一出八，一出十六等都可以說是一出四的演變。

在設計流道時上一級流道（dào）要比（bǐ）下一級流道（dào）大25%。另外如果（guǒ）產（chǎn）品是外觀件很（hěn）多（duō）時（shí）間不能（néng）用大水口側進膠，這樣會損壞外觀（guān）。這時多用點進膠和（hé）潛水在頂針上的做法。但是潛水在頂針上的做法要小心有時產品的表麵會衝花。

2、分（fèn）型麵（miàn）的設計。

做分（fèn）型麵時（shí）第一就是要檢（jiǎn）查倒扣問題。在做分型麵時（shí）同時也要（yào）考慮結構，結構的強度和可行性以及分型麵的好不好加工，以及本廠的加工能力（lì）。盡量用平（píng）整的分型麵少用曲麵分型麵（miàn）。

3、以上這些你都確定好，就（jiù）可以定模仁的大（dà）小。這時（shí）把（bǎ）產品圖所要的視圖都做好，一定是1:1的。然後複製一份並鏡（jìng）像，再乘以產品的縮（suō）水率（lǜ）。

接下來我們就要用鏡像過（guò）並乘了縮水的圖來進行（háng）排位。我（wǒ）們以一出二來說明，一出二的話兩個產品中間就會有一段流道，那這個流道的長度如何確定呢，一般唧（jī）嘴在模胚的中心，所以兩個產品（pǐn）之間的（de）距離至少（shǎo）要放的下一個唧嘴並保證到膠位的鋼料的強度。

如果唧嘴直徑是12，那兩個產品之間至少要有30MM.當然這個（gè）也要看（kàn）產品的（de）大小和高度來（lái）決定，最好保證兩個產品的中（zhōng）心（xīn）距為整（zhěng）數。

兩個產品的中心定（dìng）下來後，就可以確定內模（mó）的（de）大（dà）小了。通常是產品的邊向外30MM就差（chà）不多了，根據實際情況做一些細（xì）節的調（diào）整。

內模的大小主要和（hé）水路（lù）以及鎖內模的（de）螺絲有影響，水路主（zhǔ）要受產品的大小和頂針的分布影響（xiǎng），頂針的分布是（shì）依據產品（pǐn）的。

這些都搞好了就是確定模胚（pēi）的（de）大小，模胚的大小是內模的大小加上50MM就差不多了，但是還（hái）是要把模胚調出看一下才行，這個遵守一個原則，就（jiù）是（shì）內模的邊到回針（zhēn）的（de）邊至少要（yào）有10MM，到（dào）頂針板的邊是正負5MM最佳。

4、所有的大小都確定下（xià）來，接下來就是細節（jiē）性的工作了，完善模胚，做內模的排氣等