注塑模具故障（zhàng）及其排除方（fāng）法

1、導柱損傷

導柱在模具中主要起導向作用，以保證型芯和型腔的成型麵在任何情況下互不相碰，不能以導柱作為受力件或（huò）定位件用。

在以下兩種情況下，注射時動、定模將產生巨大的側向偏移力（lì）：

(1) 塑件壁厚要求不均勻時，料流通過厚壁處速率大（dà），在此處產生較大的壓力；

(2) 塑件側麵不對稱，如階梯形分型麵的（de）模具，相對的兩側麵所受的（de）反壓（yā）力不相等。

2、澆口脫料困難

在（zài）注塑過程中，澆口粘在澆口套內，不（bú）易脫出。開模時（shí），製（zhì）品出現裂（liè）紋損傷。此外，操作者必須用（yòng）銅棒尖端從噴（pēn）嘴處敲出（chū），使之鬆動後方可脫模（mó），嚴重影響生產效率。

這種故（gù）障主要原因是澆口錐孔光（guāng）潔度差，內孔圓周方向有刀（dāo）痕。其次是材料（liào）太軟，使用一段時間後錐孔小端變形（xíng）或損傷，以及噴嘴球麵弧度（dù）太小（xiǎo），致使澆口料在（zài）此處產生鉚頭。澆口套的錐孔較難加工，應盡量采用標準件，如需自行（háng）加工，也應自製或購（gòu）買專用鉸（jiǎo）刀。錐孔需經過研磨至Ra0.4以下。此外，必須設置澆口拉料（liào）杆或者澆口頂出機構。

3、動、定模偏移

大型模具，因各向充料速率不同，以及在裝模時受模具自重（chóng）的影響，產生動、定模偏移。在這（zhè）幾種情（qíng）況（kuàng）下（xià），注射時側向偏移力將加在導柱上，開模時導柱（zhù）表麵拉毛，損傷，嚴（yán）重時導（dǎo）柱彎曲或切斷，甚至無法開模（mó）。

為了解決以（yǐ）上問題，在模具（jù）分型麵上增設高強（qiáng）度的定位鍵四麵各一個，最簡（jiǎn）便有效的（de）是采用圓柱鍵。導柱孔與分（fèn）模麵的垂直度至關（guān）重要。在加工時是（shì）采用動，定模對準位置夾緊後，在鏜床上一次鏜完，這樣（yàng）可保證動，定模孔的同心度，並（bìng）使垂直度誤差最小。此外（wài），導柱及（jí）導套的熱處理（lǐ）硬度務必達到設計要求（qiú）。

4、動模板彎曲（qǔ）

模具在（zài）注射時，模腔內熔（róng）融塑料產生巨大的反壓（yā）力，一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。模具製造者有時不重視此問題（tí），往往改變原設計尺（chǐ）寸（cùn），或者把動模板（bǎn）用（yòng）低強度鋼板代替，在用頂杆頂料的模（mó）具中，由於兩側座跨距大，造成注射（shè）時模板下彎。故動（dòng）模板必須選（xuǎn）用優（yōu）質（zhì）鋼材，要有足夠厚度，切不可用A3等低強（qiáng）度鋼板，在必要時，應在動模板下方設置支撐柱或支撐（chēng）塊，以減小模板厚度，提高承載能力。

5、頂杆（gǎn）彎曲，斷裂或者漏料

自製的頂杆質量較好，就是加工成本太高，現在通常（cháng）選用標（biāo）準件，質量一般。頂杆（gǎn）與（yǔ）孔的間隙如果太大，則出現漏料，但如果間隙太小，在注射時由於模溫升高，頂杆膨脹而卡死。更危險的是，有時頂（dǐng）杆被頂出一般距離就頂不動而折斷（duàn），結果在下一（yī）次合模時這段露出的頂杆不能複（fù）位而（ér）撞壞凹模。

為了（le）解決這個問題，頂杆重新修磨，在頂杆前端保留10~15毫米的配合段，中間部（bù）分磨小0.2毫米。所有頂杆在裝配後，都必須嚴格檢查起配合間隙，一（yī）般在0.05~0.08毫米內，要（yào）保證整個頂出機構能進退自如。

6、冷卻不良或水道漏水

模具（jù）的冷卻（què）效果直（zhí）接影響製品的質量和（hé）生產效率，如冷卻不良，製品收縮大，或收縮不均勻（yún）而出（chū）現翹麵變形等缺陷（xiàn）。另一方麵模整體或局部過熱，使模具不能正常成（chéng）型（xíng）而停產，嚴重者使頂杆（gǎn）等活動件熱脹卡死而（ér）損壞。

冷卻係統的設計，加工以產品形狀而定，不要因為模具結構複雜或加工困難而省去這個係統（tǒng），特（tè）別是大中型模具一定要充分考（kǎo）慮冷卻問題。

7、導槽長度太小

有些模（mó）具因受模板麵積限製，導槽長度太小，滑塊在抽（chōu）芯動作完（wán）畢後露出（chū）導槽外麵（miàn），這樣在抽芯後階段和合模複位初階段都容易（yì）造成滑塊傾斜，特別是在合模時，滑塊複位不順，使滑（huá）塊損傷，甚至（zhì）壓彎破壞。根據經驗，滑（huá）塊完成（chéng）抽芯動作後，留在滑槽內的長度不應小於導槽全長的2/3。

8、定距拉（lā）緊（jǐn）機構失靈

擺鉤，搭扣之類的定距拉（lā）緊機構一般用（yòng）於（yú）定模抽（chōu）芯或一些二次脫模的（de）模具中，因這類機構在模具的兩側麵成對（duì）設置（zhì），其動作（zuò）要求必須同步，即合模同時搭扣，開模到一定位置同時脫（tuō）鉤。一旦失去同步，勢必造成被拉模具（jù）的模（mó）板歪斜而（ér）損壞，這（zhè）些機構的零件要（yào）有較高的剛度和耐（nài）磨性，調整也很困難，機構（gòu）壽命較短，盡量避免使用（yòng），可以改用其他機構。在抽心力比較小的情況下可采用彈簧推出定模的方法（fǎ），在抽（chōu）芯力比較大的情況（kuàng）下可采用動模後退時型芯滑動，先完成抽芯（xīn）動作後再分模的結構，在大型（xíng）模具上可采用（yòng）液壓油缸抽芯。斜銷滑（huá）塊式抽芯機構損壞。

這種機構較常出現的毛病大多（duō）是加工上不到位以及用料太小，主要有以下兩個問（wèn）題：

（1）斜銷傾角A大；

（2）優（yōu）點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。

但是采取（qǔ）過大的傾角A，當抽拔力F為一定值時，在（zài）抽芯過程中斜銷（xiāo）受到（dào）的彎曲力P=F/COSA，也越大，易出現斜銷變形（xíng）和斜孔（kǒng）磨損。同時，斜銷對滑塊產生（shēng）向（xiàng）上的推（tuī）力N=FTGA也越大，此力（lì）使滑塊對導槽內導向麵的正壓力增大，從而增加了滑塊（kuài）滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順，導槽磨損。根據經驗，傾角（jiǎo）A不應大於25°。