電話機外殼由麵殼和（hé）底殼兩個塑件（jiàn）組成。要求有較高的光潔度及耐磨擦性，其表麵需經防靜電處理。塑料（liào）件的顏色（sè）應（yīng）均勻、光澤好。對光線應有高的耐（nài）曬性、防老化性。塑（sù）料件（jiàn）注塑成型時，應無銀絲、夾灰、縮印、擦傷等缺陷。 

電話機模具是最普通的模具，模具結構並不複（fù）雜，但是電話機模具的難點在於，麵殼按鍵位置孔較多，聽筒部位有多個散熱孔，這些孔會影響塑膠的流動（dòng），因而模具注塑（sù）壓力較大，導致（zhì）動模剛性不（bú）足，這是電話（huà）機麵殼模具設計的常見問題。

電話（huà）機外殼注塑模具（jù）設計（jì）要（yào）注意什（shí）麽?

1、型腔數量

塑件尺寸較大，需要的注塑機噸位較大，按照客戶要求，模具設計為 1+1 的模穴排位。麵殼和底殼 1+1 的排位，模具尺寸較大，模架為 CI6580，屬於大型模具。導柱導套采用HASCO標準，即導柱和導套的尾部對模（mó）板定位。麵板和A板之間也增加了（le）定位銷，B板、方鐵和底板之間同樣增加定位銷，這些定位銷都采用HASCO標準件。

2、進澆方式設計

潛澆口（kǒu），潛產品內部柱位。

3、方鐵（tiě）和頂針板設計

塑件中心（xīn）部位骨（gǔ）位深而數量多，故頂針的（de）排布必不可少。這些骨位大多在孔的邊緣，塑料流動（dòng）性受到限製（zhì），因（yīn）而（ér）注塑壓力大，B板的剛度會有所不（bú）足。此（cǐ）類問題通常是（shì）在模具中心設計大直徑的撐（chēng）頭加以解決。但是撐頭勢必影響頂針的排布。在北美和歐洲，這種問題通常是設計四邊整體方鐵，縮小（xiǎo）頂針板麵積來解（jiě）決。

4、斜頂設計

由於頂針板縮小，斜頂的位（wèi）置必須限製在（zài）頂針板（bǎn）很（hěn）小的範圍（wéi）內。因此斜頂采用半截式斜頂設計，斜頂底（dǐ）部的頂針增加了類似司筒一樣的導向套， 導向套用一個小壓塊壓緊。增加剛性，便於更換，增加壽命。

5、模具導向

頂針板（bǎn）采用滾珠（zhū）導套精密導向，AB板的精密定位（wèi）采用方導柱定位。方（fāng）導柱通常應用在較大型模具中，有標準件可以直接（jiē）選用，HASCO標準的方導柱有（yǒu）多個尺寸規格（gé）係列。 

6、冷卻係統設計

模具設計了良好（hǎo）的冷卻係統。

7、頂出係統

塑件的頂（dǐng）出除了斜頂（dǐng）之外，還設計了扁頂針和頂針頂出，水口料的頂出采（cǎi）用差動（dòng）頂出件，以防彈傷塑件。