塑膠模具注（zhù）塑製品出現翹曲和變形是很件棘手的問題。主要（yào）應從模具設計方麵著手解決，而成型條（tiáo）件的調（diào）整效（xiào）果則是很有限的。那麽，塑膠模具注塑（sù）製品出現翹曲和變形時我們要如何解決？

1、脫模不良引起應力變形時，可（kě）通過增加推杆數量或麵積、設置脫（tuō）模斜度等方（fāng）法（fǎ）加以解決。

2、由成型條件引起殘（cán）餘應力造成變形時，可通（tōng）過（guò）降低注射壓力、提高模（mó）具並使模具溫度均（jun1）勻及提高樹脂溫度或采用退火方法予（yǔ）以消除應力。

3、由於冷卻方法不（bú）合適，使冷卻不均勻（yún）或冷卻時間不足時，可調（diào）整冷卻方法及延長冷卻時間等。例如，可盡可能地在（zài）貼近變形（xíng）的地方設置（zhì）冷卻回路。

4、對於成型收（shōu）縮所引起的變形，就必須修正模具的設計了。其中，最重要（yào）的是應注意使製品壁厚一（yī）致。有時，在不得已的情（qíng）況下（xià），隻好通過測量製品的變形，按相（xiàng）反的方（fāng）向修整模（mó）具，加以（yǐ）校正。收縮率（lǜ）較大的樹脂，一般是結晶性（xìng）樹脂（如聚甲醛、尼（ní）龍、聚丙烯（xī）、聚乙烯及PET樹脂等）比非結晶性樹脂（如PMMA樹脂、聚氯乙（yǐ）烯、聚苯乙烯、ABS樹脂及AS樹脂等）的變形大。另外，由於玻璃纖維增強樹脂具有纖維配向性（xìng），變形也大。

如果塑膠（jiāo）模具注塑（sù）製品出現溢邊（biān）我（wǒ）們又該怎麽解決（jué）呢？

對於塑膠模具注（zhù）塑製品（pǐn）出現溢邊的處（chù）理重點應放在模具的改（gǎi）善方（fāng）麵。而在（zài）成型條件上，則可從降低流動性方麵入手（shǒu）。具（jù）體解決（jué）方法可采用以下幾種：

1、降低模具溫度（dù）。

2、降低（dī）注射壓力。

3、降低樹脂溫度。

4、提高鎖模力。

5、研磨溢邊發生的模具麵。

6、選用高粘度等級的材料。

7、采用較硬的模具鋼材（cái）。

8、調整準確模具的結合麵（miàn）等部位。

9、增加模具支撐柱，以增加剛性。

10、根據不同材料確定不同排氣（qì）槽的尺寸（cùn）。