由於注塑模具的特殊性決定了（le）注塑模（mó）具在模（mó）具設計和製造中具備了自身的特性，以下文章將根據注塑模具的使用環境總結出注塑模具從設（shè）計到製造的幾個特（tè）性。

1.型腔及型芯呈立體型麵

塑件（jiàn）的外部和內部（bù）形狀是由型腔和型芯直接成型的，這些複雜的立體型（xíng）麵加工難度比較大，特別是型腔的盲孔型（xíng）內（nèi）成型表麵加工（gōng），如果采用傳統的加工方法，不（bú）僅要求工人技術水平高、輔助工夾具多（duō）、刀具（jù）多，而（ér）且加（jiā）工的周（zhōu）期長。

2.精度和表麵（miàn）質量要求高，使用壽命要求長

目前（qián），一般（bān）塑件的尺（chǐ）寸精度要求為IT6-7，表麵粗糙度Ra0.2-0.1μm，相應的注塑模具零件（jiàn）的尺寸精度要求達到IT5-6，表麵粗糙度Ra0.1μm以下。激光盤記錄（lù）麵的粗糙度要達到鏡麵加工水平0.02-0.01μm，這就要求模具的表麵粗糙度達到0.01μm以下。

長壽命注塑（sù）模具對於提高效率（lǜ）和降低成本是很必要的，目前，注塑模（mó）具的使用壽命一般要求100萬次以上。精密注塑模要用剛度大的模架，增加模板的厚（hòu）度，增加支承柱或錐形（xíng）定位元件，以防止模具受壓力後產生變形，有時內壓可以達到100MPa。

頂出裝置（zhì）是影響製品變形和尺寸精度的重（chóng）要因素，因此，應該選擇最佳的頂出點，以使各（gè）處脫模均勻。高精度注（zhù）塑模具在結（jié）構上多數采用鑲拚或全拚結構，這要求模具零（líng）部件的加工精度（dù）、互換（huàn）性均大為提高。

3.工藝流程長，製造時間緊

對於注塑件而言，大多是與其它零部件配套組成完整的產品，而且在很多的情況下，都是在其它部件（jiàn）已經完成、急切等待注塑件的配套（tào）上市。因為對製品的形狀或尺寸精度（dù）要求很高，加之由於樹（shù）脂材料的（de）特性各異，模（mó）具製造完成後，還需要反複地試模（mó）與修正，使開發和交貨的時間非常緊張。

4.異地設計、異地製造

模具製造不是最終目的，而是由用戶提出最終製品設計，模具製造廠家根據用戶的要求，設計製造模具（jù）；而且在大多數情況下，製品的注射生（shēng）產也在（zài）別的廠家，這樣就造成（chéng）了產（chǎn）品的（de）設計（jì）、模具設計製造和製品的生產異地進行的情況。

5.專（zhuān）業分工，動態組合

模具生產批（pī）量小，一般（bān）屬於（yú）單件生產，但是（shì）模具需（xū）要很（hěn）多的標準件，大到模（mó）架，小到頂針，這些不能（néng）也不可能隻由一個廠家單獨完成，且製造（zào）工藝複雜，普通設備和數控（kòng）設（shè）備使用極不均衡。