通常一個（gè）注塑模具設計壽命為30萬次，5萬次需一次大保（bǎo）養，在生產周期內除了易損件的彈簧頂針膠圈等，其他的零部件不用換。但事實上模具都是修了又修，甚至一套量（liàng）產模具一個月會有（yǒu）2-3次的維修。所以在數以（yǐ）萬計（jì）的注塑模具使（shǐ）用中，模具損壞到修模是（shì）在所難免的（de）事，隻有想辦法縮短修模時間才會提（tí）升注塑模具廠（chǎng）家的生產效益和減少費用（yòng）。以下圖為例說說怎樣才能讓（ràng）注塑模具廠家減少修模！

1、生產控製。類似表中熱流道塞鐵及PIN針卡壞模具的事要盡量避免。

2、模具保養（yǎng）。平時生（shēng）產中的一級（jí）二級保養和模修部（bù）門的三級（jí）保養要（yào）紮實到位，什麽拉絲（sī）灰塵披鋒要避（bì）免，彈簧斷/頂針卡/鏟雞（jī）起刺等都要避免。

3、作業流程規範化，人員培（péi）訓（xùn）及績效考核。

4、加強科學注塑知（zhī）識培訓，盡量在生產中不傷害模具。低壓（yā）保護設置、合模速度、鎖模力、注射速度、保壓壓力、模溫等參（cān）數不當（dāng）等都會極大的損壞（huài）模（mó）具，這是萬萬要（yào）注意的。

5、胎裏的毛病（bìng）要避免。模具的設計和製造過程就是“懷胎”，這時候的毛病不能有，否則維修（xiū）是避（bì）免不了的。比如模具7大係統的設計，材質等。

6、易損件的標準化及庫存。頂（dǐng）針（zhēn）/彈簧/司筒/導柱/導套等要盡量統一規格，備庫存。