注塑模具是在成型中賦予（yǔ）塑料以形狀和尺寸的部件。模具的結構雖然由於塑料品種和性（xìng）能、塑料製品的形狀和結構以及（jí）注射機（jī）的類型等不（bú）同而可能（néng）千變萬化（huà），但是基本結構是一（yī）致的。

注塑模具依成型特性區分（fèn）為熱固性塑膠模具、熱塑性塑膠模具兩種；依成型工藝區分為傳塑模、吹塑模、鑄塑模、熱成型模、熱壓模（壓（yā）塑模）、注（zhù）射模等，其（qí）中熱壓（yā）模以溢（yì）料方式又可分為溢（yì）式、半溢式、不溢式（shì）三種，注射模以澆注係統（tǒng）又可分為冷流道模、熱流道模兩（liǎng）種；以按裝卸方式可分為移動式、固定式兩種。模具的分類也是（shì）根據（jù）加工工藝（yì）的（de）不同而進行區分的。注塑（sù）模具是把熔化的塑料用一定的速度、一定壓力注射進蘇了模具的型腔（qiāng）裏，待塑料冷卻後（hòu），打開模具取出成型的注塑產（chǎn）品。

壓塑（sù）模具簡稱壓模（mó）_將塑料原料直接加在敞開的模具型腔內，將模具閉合，塑料在加 熱和（hé）壓力的作用下成為流（liú）動狀（zhuàng）態並充（chōng）滿型腔，然後經化學交 聯或物理冷卻使製品硬化定型。

壓塑模具是用加熱的模具把塑料片加熱壓製成型，然後（hòu）開（kāi）模，把成型的產品取出，放進冷水裏進行定型冷卻。壓塑成型是（shì）成型（xíng）加工中一種重要的技術工藝，在工業生產、工業加工中（zhōng）有著廣泛的應用，在人們的生活中發（fā）揮（huī）著重要的作用。一般是將粉狀、粒狀、團粒狀、片狀，甚至先作（zuò）成和（hé）製品相似形狀的料坯，放（fàng）在加熱的模具的型腔中（zhōng），然後閉模加壓,使其成型並固化或硫化,再經脫模得製品(見圖),該法特別適用於熱固性塑料（見熱（rè）固性樹脂）的成型加工。缺點是生產周期長，效率低，製品尺寸精度差（chà）。