注（zhù）塑模具是一種生產塑膠製（zhì）品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業（yè）領域,注塑模具的澆注係統又稱流道係統，它是將塑料熔體（tǐ）由注射機噴（pēn）嘴引向型腔的一組進料通（tōng）道，通常由主流道、分流道、澆口和（hé）冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

  主流道

  它是模具中連接注塑機射嘴至分流道或型腔的一段通道。主流道頂（dǐng）部呈凹形以便與噴嘴銜接。主流道進口直徑（jìng）應（yīng）略大於噴嘴直徑(O．8mm)以避免溢（yì）料，並防止兩者因銜接不準而發生的堵截（jié）。進口直徑根據製品（pǐn）大（dà）小而定，一般為4-8mm。主流道直徑應向內擴大呈3°到5°的（de）角度（dù），以便流道贅物的脫模。

  澆口

澆口也稱為進料口，是分流道和模穴（xué）間的狹小通口，也是最為短小肉（ròu）薄的部分。其作用在於利用緊縮（suō）流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好（由（yóu）於（yú）塑料的切變致稀特性）；黏滯加熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作（zuò）用。?

在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下（xià）降過快，使成型品產生收縮凹陷的功能。成型後（hòu），則（zé）方便剪除，以分（fèn）離流道係統及塑件。

冷料穴

它（tā）是（shì）設在主流道末端的一個空穴，用以捕集射嘴端部兩次注射之間所產生（shēng）的（de）冷料，從而防止（zhǐ）分（fèn）流道或澆口的堵（dǔ）塞。如果冷料一旦混入型（xíng）腔，則所製製品中就容易產生內應力。冷料穴的直（zhí）徑約8一lOmm，深（shēn）度為6mm。為（wéi）了便於（yú）脫模，其底部常由脫模（mó）杆承擔。脫模杆的頂（dǐng）部宜設計成曲折鉤形或設下陷溝槽，以便（biàn）脫（tuō）模時（shí）能順（shùn）利拉出主流道贅物。

分流道

它是多（duō）槽模中連接主流道和各個（gè）型腔的通道。為使（shǐ）熔料以等速度充滿各型（xíng）腔，分流道在塑模上的排（pái）列（liè）應成對稱和等距離（lí）分（fèn）布。分（fèn）流道截麵的形狀和尺寸對塑料熔體的流動、製品脫模和模具製造的難易都有影響。如果按相等料量的流動來說，則以圓形截麵的流道阻力最小。但因圓柱形流道的（de）比表麵小，對分流道贅（zhuì）物的（de）冷卻不利，而且這種分流道必須開設（shè）在兩（liǎng）半模上（shàng），既費工又（yòu）易對（duì）準。因此，經常采用的是梯形（xíng）或半圓形（xíng）截麵的分流道，且開設在帶有脫模杆的一半模具上。流道表麵必須拋光以減少流動阻力提供較快的充模（mó）速度。流道的尺寸決定於塑料品（pǐn）種，製品的尺寸（cùn）和厚度。對大多數熱塑性塑料來說，分流道截麵寬度均不超過8m，特大的（de）可達10一12m，特小的2-3m。在滿足需要（yào）的前提下應盡量減（jiǎn）小截麵積，以免增加分流道贅（zhuì）物和延長冷卻時間。

澆注係統設計的基本原則

1.模穴布置（Cavity Layout）的（de）考慮

1）盡量采用平衡式布置（Balances Layout）；

2）模穴布置與澆口開設力求對（duì）稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載，而發生撐模溢料（liào）的問題；

3）模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1）能順利（lì）地引導熔融塑料填滿（mǎn）模穴，不產生渦流，且（qiě）能順利排氣；

2）盡量避免塑料熔膠正麵衝擊直徑較（jiào）小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移（Core Shift）或變（biàn）形。

3.熱量散失（shī）及壓力降的考慮

1）熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好；

2）流程要短；

3）流道截麵積要夠（gòu）大；

4）盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向（以圓弧角改變方向（xiàng））；

5）流道加工時（shí）表麵粗糙度要低；

6）多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡（héng）的考慮

1）一模（mó）多穴（Multi-Cavity）充填時，流（liú）道（dào）要平（píng）衡，盡量使塑（sù）料同時填滿每一個模（mó）穴，以保證各（gè）模穴（xué）成型品的品質一致性；

2）分流道盡量采用自然平衡式的布置方式（Naturally-Balanced Layout）；

3）無法自然平衡時，采用（yòng）人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響流動及壓力損（sǔn）耗的前提下，減小流道體積（長度或截麵積大小），以減（jiǎn）少流道廢料產生及回收（shōu）費用。

6.冷料（liào）的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（Cold Slug Well）、溢料槽，以補集充填初始階段較冷（lěng）的（de）塑料波前（qián），防止冷料直接進（jìn）入模（mó）穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮（lǜ）

應順利導（dǎo）引塑料填滿模穴，並使模（mó）穴內空氣得以順利逃逸，以避（bì）免包（bāo）封燒焦（jiāo）的問（wèn）題。

8.成形品品質的考慮

1）避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹（qiào）曲變形、模仁（rén）偏移等問題；

2）流道係統流（liú）程較長或是多點進澆（Multiple Gating）時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均（jun1）勻收縮所導致的成（chéng）品（pǐn）翹曲變形問（wèn）題應加以防止；

3）產品外觀性質良好，去除修整澆口方便，澆口痕（Gate Mark）無損於（yú）塑件外觀（guān）以及應用。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所（suǒ）需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考慮適（shì）當的頂出位置，以避免成形品脫（tuō）模變（biàn）形。

11.使用（yòng）塑料的考（kǎo）慮

黏（nián）度（dù）較高或L/t比（bǐ）較短的塑料，避免使用（yòng）過長或過（guò）小尺寸的流道。

    一套優質的模具，不僅需要有好的加工設備和熟練的模（mó）具製造工人，另外一個非常重要的因素就是要有好的模具設計，特別對於（yú）複雜的（de）模具，模（mó）具設計的好壞占模具質量的80%以上。一（yī）個優秀的模具設