一、眾所周知（zhī），鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產（chǎn）一段（duàn）時間後會產生龜裂，深圳塑（sù）膠工廠認為，產生此現象的原因主要有以下幾（jǐ）點:
　　(1)模具溫度偏高應力過大（dà）
　　(2)模具模仁material使用8407,skd61
　　(3)模具熱處理硬度過高（gāo）
　　(4)定期保養
二、預防壓鑄模龜裂問題﹐提高進口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點﹕
　　1.壓鑄模成型部位(動﹑定模仁﹑型芯（xīn）)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可（kě）選用SKD61或8407)
　　2.模具在壓鑄生產前應（yīng）進行充分預熱作業,其作用如下﹕
　　2.1使模具達到較（jiào）好的熱（rè）平衡﹐使鑄件凝固速度均勻並有利於壓力傳遞.
　　2.2保持壓（yā）鑄合金填充時的流動性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表麵質量.
　　2.3減少前期生產不良﹐提高壓鑄生產率.
　　2.4降低模具熱交變應力﹐提高模具使用（yòng）壽命（mìng）.具體規範如下（xià）﹕
　　合（hé）金種類 鋁合金 　 鋅合金
　　模具預熱溫度(℃) 180~300 　 150~200
　　3.新模具在生產一段時間後，熱應（yīng）力的積累是直接導致模仁產（chǎn）生龜裂的（de）原因，深圳塑膠工廠認為，為減少熱應力﹐投產一定時間後的模仁及滑塊應進行消除熱（rè）應力的回火（huǒ）處理.具體
　　深圳（zhèn）塑（sù）膠工廠認（rèn）為，需要消除熱應力的生產模次如下﹕
　　模具類型 　 第一次回火 　　 第二次回火 　　 第三次回火
　　鋁合金（jīn） 　 <2000模次 　　 <10000模（mó）次 　　 <30000模次
　　鋅合金 　 <10000模次（cì） 　　 <20000模次 　 <50000模次
三、使模具能達長壽命的22點要訣：
　　1、高品質模材
　　2、合理設計模壁厚及其它模具（jù）尺寸
　　3、盡量采用鑲件（jiàn）　 
    4、在可能（néng）條件下選用盡量大的轉角R
　　5、冷卻水（shuǐ）道與型麵及轉角的間距必須足夠大
　　6、粗加工（gōng）後應去應力回火
　　7、正確有熱處理，淬火冷卻（què）須（xū）足夠（gòu）快（kuài）
　　8、徹底打磨（mó）去除EDM孌質層
　　9、型麵不可高度拋光
　　10、模具型麵應經氧化處理
　　11、如選氮化，滲層不能太深（shēn）
　　12、以正確的方（fāng）法預熱模具至推薦（jiàn）的溫度
　　13、開始壓鑄5～10件應使用慢的錘頭速度
　　14、在得到合格產品的前提下盡（jìn）量降（jiàng）低鋁液溫度
　　15、不使用（yòng）過高的鋁液注（zhù）射速（sù）度
　　16、確保模具得到適當冷卻，冷卻（què）水的溫度應保持在40~50℃
　　17、臨時停機，應盡量（liàng）合模並減小（xiǎo）冷卻（què）水量，避免再開機時模具承受熱衝擊
　　18、當模型麵（miàn）在最高溫（wēn）度時應關冷卻液
　　19、不過多的噴脫模劑
　　20、在一（yī）定數量後（hòu）的壓鑄後去應（yīng）力回火