塑膠模具結構按功能分，主要由：澆注（zhù）係統（tǒng）、調溫係統、成型零件係統、排氣係統（tǒng）、導向係統等組成（chéng）。塑膠模具廠（chǎng）家指出，其中澆注係統和成（chéng）型（xíng）零件是與塑料直接接觸（chù）部分，並（bìng）隨塑料和製品而變化（huà），是塑模中最複雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分

1.澆（jiāo）注係統（tǒng）：塑膠模具廠家指（zhǐ）出，是指塑料從射嘴進入型腔前的流道部分，包括主流道、冷料（liào）穴、分流道和澆（jiāo）口等。

2.調溫係統：為（wéi）了滿足注射工藝對模具溫度的要求，需要有調溫係統對模具（jù）的溫度進行調節。對於（yú）熱塑（sù）性塑料用注塑（sù）模，主要是設計冷卻係統使（shǐ）模（mó）具冷卻（也可對模（mó）具進行加熱）。塑膠模具廠家指出，模具冷卻的常用辦法是（shì）在模具內開設冷卻水（shuǐ）通道，利用循環流動的冷卻水帶（dài）走模具的熱量；模具的加熱除可利用冷卻水通熱水或熱油外，還可在模具內部和周（zhōu）圍安（ān）裝電加熱元件。

3.成型零件係統：是指構成製品形狀的各（gè）種零件組合，包括動模、定模和型腔（qiāng）（凹模）、型芯（凸模）、成（chéng）型杆（gǎn）等組成（chéng）。型芯形成製品（pǐn）的內表麵，型腔（凹模）形（xíng）成製品的外表麵（miàn）形狀。合模後型芯和型腔便構成了模具的（de）型腔。按工藝和製造要求，有時型芯和凹模由若幹拚（pīn）塊組合而成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部位采用鑲件。

4.排氣係統：是為了將注射成型過程中型腔內的空氣及塑膠融化所產生的氣體排除到（dào）模具（jù）外而設立，排氣不暢時製品表麵會形（xíng）成氣痕（氣紋）、燒焦等不良；塑膠模（mó）具的排氣係統通常是在模具中（zhōng）開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的及（jí）熔料帶入的氣體。塑膠模（mó）具廠家指出，熔料注入型腔時，原存於型腔內的空氣以及由（yóu）熔體帶入的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出（chū），否則將會使製品（pǐn）帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高（gāo）溫而將製品燒傷（shāng）。一般情況下，排氣孔既（jì）可設在型腔內熔料流（liú）動的盡頭，也可設在塑模的分型麵（miàn）上。塑膠模具廠家指出（chū），後者是在（zài）凹模一側開（kāi）設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注射中（zhōng），排（pái）氣孔（kǒng）不會有很（hěn）多熔（róng）料滲（shèn）出，因為熔料會（huì）在該處冷卻固化將通道堵死。排氣口的（de）開設位置切勿對著操作人員，以（yǐ）防熔料意外噴出傷（shāng）人。此外，也可利用頂出（chū）杆與頂出孔的配合間隙（xì），頂塊和脫模板（bǎn）與型（xíng）芯的配合間隙等來排氣。

5.導向係統：塑膠模具廠家指出，是為了確保動模和定模在（zài）合（hé）模時能準（zhǔn）確對中而設立，在模具中（zhōng）必須設置導向部（bù）件。在注塑模中通常采用四組導（dǎo）柱與導套來（lái）組成導（dǎo）向部件，有時（shí）還需在動（dòng）模和定模上分（fèn）別設置（zhì）互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。