注塑模具生產（chǎn）的時候，往往有（yǒu）很多因（yīn）素會影響產品的品質，總結起來主（zhǔ）要有以下四點（diǎn）：

　　1).塑料材料

　　塑料材料性能的複雜（zá）性決定了（le）注射（shè）成型過程的複雜性。而塑料（liào）材料的性能又因品種不同、牌號不同、生產廠家不同、甚至（zhì）批次不同而差異較大。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。

　　2).注射溫度

　　熔體（tǐ）流入冷卻的型腔，因（yīn）熱傳導而散失熱量。與此同時，由於剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多（duō），也可能（néng）少，主（zhǔ）要取決於注塑條件。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射（shè）溫度越高，熔體的粘度越低，所需的（de）充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限製。

　　3).模具溫度

　　模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔（róng）體的溫度越低，流動性（xìng）越差。當采（cǎi）用較低的注射速率時，這種（zhǒng）現象尤其明顯。

　　4).注射（shè）時間

　　注射時間對注塑（sù）過（guò）程的影響表現（xiàn）在三個方麵：

　　(1)縮短注射時間，熔體（tǐ）中的剪應變（biàn）率也會提高，為了充（chōng）滿型腔所需要（yào）的注射壓力也要提高。

　　(2)縮短（duǎn）注射時間，熔體中的剪應變（biàn）率提高，由於塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了（le）充（chōng）滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　(3)縮短注射時（shí）間，熔體中的剪應變率（lǜ）提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散（sàn）失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了（le）充滿型腔所需要的注射壓力也要（yào）降低。以上（shàng）三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就（jiù）是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力最小