注塑加工試模時（shí）需要注意哪些問題?我們知道注塑加工是（shì）一個很精密的工藝，在實際操作方麵有很多的（de）要求和注意事項的，今天我們來（lái）看一下注塑加工試模（mó）時需要注意哪些問題?

　　· 準備好DFM

　　擔當工程師需要準備好DFM詳細核對（duì）模具結構有凝問的需要當場搞清楚，有不對的地（dì）方需要記錄（lù）於試模條件表（biǎo）反饋改正。

　　· 核對水（shuǐ）路接法，各種條件設定

　　擔當工程需（xū）要逐（zhú）一對（duì）水路接法(遵（zūn）循DFM一進一出)，模具溫度設定，料管溫度設定（dìng），射出條件的檢查，有不符（fú）合項需要立即糾正，如不能立即糾正，需要在試模條件表記錄，以便於檢討時將問題提出改善。

　　· 產（chǎn）品射出（chū）90-95%滿

　　產品打（dǎ）出前需要預估產品計量，優先根據（jù）MOLDFLOW條件，將保壓轉換位置提前（qián），需要將產品在0保（bǎo）壓情（qíng）況，射滿（mǎn）產品90-95%穩定且保持螺（luó）杆儲存料（liào）10%左右(模具有一模多腔時需要（yào）看每個腔進料是（shì）否均勻，否則需要留樣，便於模具調整)再慢慢加保壓10個壓力直（zhí）到產（chǎn）品外觀優良狀態。

　　· 確認尺（chǐ）寸及外觀

　　當產品外觀調整到可接受狀態，取2模產（chǎn）品，泡水2-5分鍾後（hòu），量測尺寸，以產品（pǐn）尺寸為基準，在沒有裝配要求下，將尺寸調整到圖麵中限值，其次（cì）結構外觀（guān）進行調整微調射出參數，以外觀結構優良條件(確認（rèn）縮水，毛邊，缺料，結合線等缺（quē）陷)打出需求樣品數量，並且將條件記（jì）錄與成型條件表供下次使用，如有無法克服需要留樣（yàng）記錄，便於檢討改善對策。

　　· 確認模具溫度及水管進出水溫度

　　射出（chū）前（qián）和射（shè）出10模，30模後穩定至（zhì）少三次（cì）需要量測每條水管進出口的溫度，每條進出口水溫溫差應該相差不大於3度，如有（yǒu）差（chà）異需要立即（jí）檢查水路（lù）流量及（jí）是否接錯（cuò）。

　　另外需要量測模具表麵實測溫度，依產品大小（xiǎo）形狀，大產品需要（yào）至少量測5個點的溫度（dù），有（yǒu）溫差（chà）較大的需（xū）要確認，當模具溫度穩定後需要記錄於模具（jù）表麵實測溫度(取平均值)，模具表麵溫度（dù）需要在物性表建議範圍，如（rú）果（guǒ）無法達（dá）到要求在允許情況下可以嚐（cháng）試更改（gǎi）。

　　· 確認合（hé）模情況

　　如果產品（pǐn）打出後有毛（máo）邊 ，需要立即叫鉗工到場，在機台（tái）上噴紅（hóng）丹，並且將大（dà）鎖模壓力在低（dī）速低壓約30BAR 合模確認（rèn）模具配模嚴密性。

　　· DOE分析，找出合適條件

　　如果在多次成型調（diào）機情（qíng）況下無法達到產品滿意尺寸或者變形度滿意條件，工（gōng）程和調機技術員討論，由工程列出（chū）DOE分析（xī）表格，針對（duì）產品問題點能影響到的（de）參（cān）數做調整組（zǔ）合，按（àn）照（zhào）計劃，逐一試驗，並且將每個變化的條件做好條件記錄和樣品記錄，CPK分析，完成後，經過（guò）測試和評估後，選擇（zé）較好的條件，供下（xià）次參考。

　　· 早發現早解決

　　如果在軟模階段，存在變形，尺寸問題，需要在在軟模階段努力解決，否則失去開模意（yì）義。

　　· 模具（jù）變更步驟

　　當模具需要變更時需要通知客戶，不可私自（zì）修改模具。任何變更需要得到客戶認可。